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換熱器拆機(jī)清洗中兩個(gè)一般人不知道的秘密

一、換熱器清洗橡膠密封墊拆了就得全換?

換熱器清洗拆了橡膠密封墊就得全換?

其實(shí)不然,

這個(gè)問(wèn)題的核心點(diǎn)是橡膠密封墊的質(zhì)量如何,

所謂橡膠密封墊顧名思義是用作密封;

板式換熱器的構(gòu)成就是板片和板片之間用橡膠密封墊進(jìn)行密封,

既能防止生產(chǎn)線的介質(zhì)外漏又能在板片間起到彈性的作用。

板式換熱器在組裝時(shí),

橡膠密封墊一直是處在夾緊的狀態(tài),

只有在拆卸清洗的時(shí)候,恢復(fù)原樣;

同時(shí),板片在拆卸、組裝、試壓以及使用的過(guò)程中,

會(huì)受到壓力,造成一定程度的變形。

換熱器拆機(jī)清洗時(shí),

拆下的橡膠密封墊

需對(duì)橡膠密封墊質(zhì)量的“考察”后,

決定是否更換。

換熱器清洗時(shí)拆了的橡膠密封墊質(zhì)量“考察”準(zhǔn)則如下:

?檢查密封墊表面是否粘染有除橡膠之外的任何雜質(zhì),

     若有必須清除掉,

     而且不得對(duì)密封墊有絲毫損傷;

?觀察密封墊是否有明顯的壓痕,

     或者局部厚度明顯比整體厚度薄,

     若發(fā)現(xiàn)有此類(lèi)現(xiàn)象請(qǐng)全部剔除不用;

?  將密封墊與墊片槽比對(duì),

     觀察是否存在長(zhǎng)度短超過(guò)6mm,

     或長(zhǎng)度長(zhǎng)出墊片槽2mm,

     若發(fā)現(xiàn)有此類(lèi)現(xiàn)象請(qǐng)全部剔除不用

通過(guò)“考察”的橡膠密封墊完全可以重新掛板,裝機(jī)使用。

二、換熱器清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)板片變形就只能拆了換?

換熱器清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)板片變形就只能拆了換?

先解了換熱器清洗時(shí)對(duì)板片質(zhì)量的“考察”準(zhǔn)則及步驟:

?對(duì)熱交換板片銹蝕狀況進(jìn)行檢查;

?根據(jù)不同的污垢,

     采用酸堿對(duì)換熱器板片進(jìn)行化學(xué)清洗,

     被清洗換熱器板片的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕侵害;

 在進(jìn)行化學(xué)清洗之后,

     用高壓吹凈裝置徹底地

     清除殘留在板式熱交換器板片表面的化學(xué)介質(zhì);

?熱交換器板片涂以熒光測(cè)試劑,

     在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,

     并重新清洗干凈。

?  還要檢查換熱器板片變形情況

     尤其著重檢查密封槽的變形情況,

     必要時(shí)進(jìn)行修整。

上面說(shuō)到的修整就是現(xiàn)有的“板片復(fù)形”的工序,

將拆卸下來(lái)的板片清洗干凈之后,

放在特殊加工的模具里面,

重新進(jìn)行第二次壓制,

這樣加工出來(lái)的板片,

既保證了原先板片的加工精度,

又保證了板片的質(zhì)量,

使用效果跟新的一樣。

當(dāng)然現(xiàn)在能達(dá)到“板片復(fù)形”這種技術(shù)能力的換熱器生產(chǎn)廠家不多,

而且如果板片的原材料不過(guò)關(guān),都不給復(fù)形的機(jī)會(huì)。

?溫馨提示?

換熱器清洗流程一般是誰(shuí)生產(chǎn)的設(shè)備由誰(shuí)進(jìn)行拆機(jī)清洗,

如果用戶(hù)自行拆機(jī)清洗后無(wú)法原樣安裝,

原則上生產(chǎn)廠家是不再幫忙拆機(jī)清洗裝機(jī)的。


空壓機(jī)換熱器清洗的方法與種類(lèi)

換熱器結(jié)垢因素及清理方法友情提示:換熱器清洗最好請(qǐng)專(zhuān)業(yè)清理公司進(jìn)行清理。

1、結(jié)垢原因

(1)流體的流動(dòng)速度。流體的流速可通過(guò)對(duì)傳熱傳質(zhì)的影響和機(jī)械作用力使結(jié)垢受到影響,該影響過(guò)程非常復(fù)雜。事實(shí)上,流速對(duì)不同類(lèi)型結(jié)垢產(chǎn)生的影響是不同的,對(duì)不同類(lèi)型換熱設(shè)備結(jié)垢的影響程度也不相同。在換熱器中,流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對(duì)于所有各類(lèi)污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長(zhǎng)率隨著流速的增大而減小。但是在實(shí)際運(yùn)行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速并不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來(lái)綜合考慮。

(2)流體性質(zhì)。流體的性質(zhì)包括流體本身的性質(zhì)和不溶于流體或被流體夾帶的各種物質(zhì)的特性。在冷卻水系統(tǒng)中,水質(zhì)特性對(duì)污垢沉積起關(guān)鍵作用,若含有鹽和其他物質(zhì),可能因溫度或濃度的變化而結(jié)晶等;若含有不溶解氣體會(huì)影響金屬表面的腐蝕;若含有微生物和養(yǎng)分也對(duì)生物污垢有影響。

(3)傳熱壁面的溫度。流體溫度及其傳熱系數(shù)決定該界面溫度。化學(xué)反應(yīng)速度取決于溫度,生物污垢也取決于溫度,流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和生物污垢速度的增大,從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長(zhǎng)率升高。

(4)換熱設(shè)備參數(shù)。一是換熱面材料:通常結(jié)垢情況與材料有很大關(guān)系。研究發(fā)現(xiàn),銅合金材料對(duì)生物污垢起抑制作用。而對(duì)于其他常用的碳鋼,不銹鋼而言,只是通過(guò)腐蝕產(chǎn)物的沉積而影響結(jié)垢,而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料,則不易發(fā)生結(jié)垢。二是換熱面狀態(tài):換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。三是換熱器結(jié)構(gòu):經(jīng)驗(yàn)表明,一般板式換熱器和螺旋板換熱器的抗垢性能要優(yōu)于管殼式換熱器。

2、污垢的類(lèi)型

對(duì)于常用的換熱器而言,根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,一般將污垢分為以下幾類(lèi):

(1)析晶污垢:指在過(guò)飽和流動(dòng)的液體中溶解的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶而沉積于換熱器的表面所形成的污垢,就稱(chēng)為析晶污垢。水垢是工業(yè)設(shè)備中最常見(jiàn)的積垢,在水冷卻系統(tǒng)中,由于水中過(guò)飽和的鈣,鎂鹽類(lèi)由于溫度,pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,即形成了水垢。

(2)微粒型污垢:流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒如砂粒,灰塵,炭黑,在換熱面上的積聚而形成的污垢。

(3)化學(xué)反應(yīng)污垢:加熱表面與流體之間,由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。

(4)腐蝕型污垢:由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。

(5)生物型污垢:是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物,泥漿等組分粘附在換熱管,管道等壁面上形成的膠粘狀沉積物,稱(chēng)生物型污垢。

(6)凝固污垢:在過(guò)冷的換熱面上,清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

以上的分類(lèi)只是表明了某個(gè)過(guò)程對(duì)形成該類(lèi)污垢是一個(gè)主要過(guò)程,結(jié)垢往往是多種過(guò)程的共同作用結(jié)果而且相互影響,換熱面上的實(shí)際污垢中,常常是多種污垢混合在一起的。

不過(guò)為了研究的簡(jiǎn)化,有必要先就單一污垢進(jìn)行研究。

3、除垢措施

3.1機(jī)械清洗

機(jī)械清洗是提供一種大于污垢黏附力的力而去除附著在表面的污垢,這種清洗方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢。機(jī)械清洗的方法可分為以下兩類(lèi):

(1)強(qiáng)力清洗。強(qiáng)力清洗法是利用噴射設(shè)備將介質(zhì)以極高的沖擊力噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè),起到除垢的目的。常見(jiàn)的強(qiáng)力清洗法有噴丸清洗,高壓水射流清洗,噴氣清洗,噴砂清洗,強(qiáng)力清管器等。其中的高壓水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢,而對(duì)于僅僅依靠沖擊力是不能去除而必須依靠熱量才能使其松動(dòng)的污垢,則使用蒸汽噴射清洗。

(2)軟機(jī)械清洗。這種清洗方法依靠插入物在管內(nèi)的運(yùn)動(dòng),與管子內(nèi)表面接觸,達(dá)到去除污垢的效果。

這種軟機(jī)械清洗也稱(chēng)在線機(jī)械清洗[7]。常見(jiàn)的方法有旋轉(zhuǎn)螺旋線法,液固流態(tài)化法,旋轉(zhuǎn)紐帶法,螺旋彈簧振動(dòng)法,海綿膠球在線清洗法等。插入物的型式多種多樣,其中的海綿膠球法是將直徑比管子內(nèi)徑稍大的海綿球擠入管內(nèi)以起到除垢的目的,還可以使用鋼絲刷來(lái)清洗較低硬度的污垢。

3.2化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液的使用,產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng),使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解,脫落或剝離。

此方法清洗時(shí)間短,操作簡(jiǎn)單,除垢徹底干凈,是目前使用最為廣泛,有效的清洗方法之一。化學(xué)清洗可以在現(xiàn)場(chǎng)完成,勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗低而且清洗更完全,可以清洗機(jī)械清洗所不能到達(dá)的地方,并可避免機(jī)械清洗對(duì)換熱面造成一定的機(jī)械損傷;而且化學(xué)清洗可以不用拆開(kāi)設(shè)備,對(duì)于不能拆開(kāi)的管殼式換熱設(shè)備具有機(jī)械清洗所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。

在清洗之前,應(yīng)了解清洗的設(shè)備的結(jié)構(gòu),材質(zhì),污垢的分布和厚度以及其組成,從而合理地選擇清洗主劑,緩蝕劑,和助劑,并且選擇合適的清洗劑用量,濃度,速度,溫度和時(shí)間[8],最后應(yīng)做好清洗廢液的處理排放工作,避免對(duì)環(huán)境造成影響。

3.3物理清洗

物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎,分離并剝離離開(kāi)物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。常見(jiàn)的方法有,超聲波除垢,PIG清管技術(shù),電場(chǎng)除垢技術(shù)等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應(yīng),活化效應(yīng),剪切效應(yīng)和抑制效應(yīng),從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度。

3.4微生物清洗

隨著HRT的增加,COD去除率逐漸增加。當(dāng)HRT>5min時(shí),COD去除率基本趨于平穩(wěn),COD去除率達(dá)到約75.在電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi),由于流體的流動(dòng)和氣體的攪拌作用,大大增加了顆粒的碰撞和生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。電氣浮產(chǎn)生的平均氣泡粒徑為20~70μm,具有比較大的比表面積,從而可為絮體提供更多的吸附和粘結(jié)中心,使絮體內(nèi)部有氣體,更有利于絮體上浮。因此,在較短時(shí)間內(nèi)可以獲得滿意的處理效果。

3.5電流強(qiáng)度的影響

洗衣廢水濁度,COD和MBAS的去除率與電流強(qiáng)度的關(guān)系。隨著電流強(qiáng)度的提高,這幾種指標(biāo)的去除率逐漸增加。

按照Faraday電解定律,Al的電化學(xué)溶解及水的電解與所提供的電量(I/t)成正比。當(dāng)通過(guò)1F(26.8Ah)電量時(shí),理論上可溶出9gAl3 ,同時(shí)可釋放出0.0224Nm3H2和O2,這遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于DAF中所釋放的氣量。同時(shí)提高電流強(qiáng)度可獲得更小的氣泡,對(duì)于氣浮分離過(guò)程十分有利。

4、總結(jié)

將電凝聚,電氣浮和電化學(xué)氧化有機(jī)結(jié)合在一起,集成了電凝聚產(chǎn)生Al3 及其水解聚合產(chǎn)物的高效絮凝作用,不溶性電極產(chǎn)生的極小氣泡的浮選作用和催化氧化電極的電化學(xué)氧化作用,研制了一種新型電化學(xué)反應(yīng)器。采用該反應(yīng)器處理洗衣廢水,可有效去除廢水中的表面活性劑,SS,COD和磷酸鹽。

多長(zhǎng)時(shí)間清洗一次呢?

工業(yè)出產(chǎn)的過(guò)程中,有許多狀況會(huì)構(gòu)成換熱器或管線結(jié)垢、阻塞,影響換熱器的換熱作用,冷卻水在熱交換過(guò)程中,在換熱器外表構(gòu)成堅(jiān)固的水垢,影響換熱作用,嚴(yán)峻時(shí)冷卻水的流量缺乏和降壓都會(huì)使出產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一些公司為了節(jié)約清潔費(fèi)用,在換熱器嚴(yán)峻結(jié)垢影響出產(chǎn)的狀況下才會(huì)思考清潔,卻不知換熱器在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下愈加損害設(shè)備,增大設(shè)備的故障率。螺旋板式換熱器首要即是在板式換熱機(jī)組的運(yùn)用這個(gè)方面了,比如說(shuō)清潔,由于在板式換熱器中是可能存在著各式各樣的塵垢的,比如說(shuō)油類(lèi)殘留物/瀝青和脂肪,碳?xì)漕?lèi)沉積等等很多種,這些塵垢咱們都是要進(jìn)行清理的。

換熱器的清潔周期要根據(jù)設(shè)備的結(jié)垢程度來(lái)決議,假如換熱器換熱作用不抱負(fù),換熱作用達(dá)不到出產(chǎn)的需求,耗能增大,換熱器運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),冷卻水水質(zhì)差等相似狀況時(shí),這時(shí)候就該思考清潔了,清潔時(shí)須找專(zhuān)業(yè)的清潔公司。

清潔換熱器可使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),恢復(fù)出產(chǎn),防止危險(xiǎn)發(fā)作。


換熱器清洗維保知識(shí)分享

換熱器在暖通系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛,但是,換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行后,內(nèi)部會(huì)形成污垢,污垢的積累使換熱器內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成冷卻水流量不足和壓力降低,引發(fā)停機(jī)、停產(chǎn);甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。

換熱器在暖通系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛,但是,換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行后,內(nèi)部會(huì)形成污垢,污垢的積累使換熱器內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成冷卻水流量不足和壓力降低,引發(fā)停機(jī)、停產(chǎn);甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。

換熱器運(yùn)行前后

污垢成因1析出污垢

換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),在溫度升高或濃度較高時(shí),原來(lái)溶于水中的Ca(HCO3)2Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3MgCO3析出的鹽類(lèi)附著于換熱管表面,形成水垢,緊緊地附著于換熱管表面上

2微粒污垢

流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒,如:砂粒、灰塵、炭黑,在換熱面上的積聚而形成的污垢。

3化學(xué)反應(yīng)污垢

加熱表面與流體之間,由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成

4腐蝕污垢

由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。

5生物污垢

是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物,稱(chēng)生物型污垢。

6凝固污垢

在過(guò)冷的換熱面上,清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

換熱器常用清洗方法

       化學(xué)清洗       

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng),使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。

化學(xué)清洗不需要拆開(kāi)換熱器,簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程,也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí),會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞,造成損失。

常用化學(xué)清洗劑

●利用溶解作用去污的清洗劑(包括水和有機(jī)溶劑); 

●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑(如陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑);      

●利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等)。

化學(xué)清洗常用方法

●循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán),進(jìn)行清洗。

●浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備,靜置一定時(shí)間。 

●浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備,每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

換熱器化學(xué)循環(huán)法清洗流程

1、隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

2、用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。 

3、隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導(dǎo)管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。

4、注入所需要的清洗劑,反復(fù)循環(huán)清洗。

5、隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?nbsp;

6、使用PH 試紙測(cè)定清洗劑的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

       物理清洗       

物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開(kāi)物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。

物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):高效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見(jiàn)的方法有,超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。

高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)特殊噴嘴噴向垢層,除垢徹底、效率高,但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。

超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場(chǎng)處理流體,使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下,其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。超聲波的防垢機(jī)理主要為:A.空化效應(yīng);B.活化效應(yīng);C.剪切效應(yīng);D.抑制效應(yīng)

管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具除垢

新型管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具效率較高,質(zhì)量好,適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動(dòng)方式不通過(guò),典型的管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具分為:A.電力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具;B.液力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具;C.壓縮空氣驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具。

       機(jī)械清洗       

它是靠機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢,但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍,有時(shí)多達(dá)10遍,清管效率低,質(zhì)量差。

直管式換熱器機(jī)械清洗操作步驟

1、準(zhǔn)備好空壓機(jī)和水源;

2、拆下?lián)Q熱器水管上的短接頭;

3、擰下?lián)Q熱器封頭緊固螺栓,將封頭旋轉(zhuǎn)180度,露出傳熱管;

4、將尼龍刷插入傳熱管,直至尼龍刷上的氣堵完全進(jìn)入;

5、將氣槍口插在傳熱管口上,水平持氣槍?zhuān)箽鈽尶谏系拿芊鈮|片壓緊;

6、旋開(kāi)氣槍上的氣閥,壓縮空氣即推動(dòng)尼龍刷前進(jìn),當(dāng)尼龍刷從傳熱管的另一端出來(lái)時(shí),關(guān)上氣閥;

7、從換熱器另一端將尼龍刷推回來(lái),反復(fù)刷刮3次以上;

8、用壓力為0.3MPa的水沖洗傳熱管;

9、換一根傳熱管,重復(fù)以上3步,直至所有傳熱管淸洗完畢;

10、檢査傳熱管內(nèi)的顔色,如露出銅本色,則淸洗合格;

11、將封頭旋回,檢査封頭密封墊片是否平整,擰緊換熱器封頭緊固螺栓;

12、接上換熱器水管上的短接頭;

13、淸理現(xiàn)場(chǎng)。

      生物清洗       

微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類(lèi))和有機(jī)物徹底分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

各式換熱器清洗情況

清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

① 化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速,一般為0.81.2m/s其目的在與增加溶液的湍流程度。   

② 對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外,對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢,可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

③ 任何情況下,不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。

④ 使用清洗液時(shí)水中氯含量不得超過(guò)300ppm。

機(jī)械(物理)清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片,以免加速板片的腐蝕,同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。 

清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干,放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

防止換熱器結(jié)垢的措施

運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),合格后才能注人管網(wǎng)中。 

新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中,以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。 

在供熱系統(tǒng)中,除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。


公共建筑暖通系統(tǒng)換熱器清洗技術(shù)分享

換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備,是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是,由于換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行,用來(lái)冷卻或加熱純凈程度的不同及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢已成必然,造成換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此,換熱器應(yīng)定期進(jìn)行清洗,除掉污垢,以保證換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

換熱器結(jié)垢原因、種類(lèi)及危害

換熱器結(jié)垢三大原因

(1)因?yàn)槌S脫Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類(lèi)在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;(2)如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類(lèi)固體析出物,長(zhǎng)期不處理會(huì)越來(lái)越多積累在換熱管面;(3)當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

換熱器六類(lèi)主要結(jié)垢過(guò)程

對(duì)于常用的換熱器而言,根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類(lèi):

(1)類(lèi)析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過(guò)飽和的鈣、鎂鹽類(lèi)由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;(2)粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;(3)化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;(4)腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;(5)生物結(jié)垢:對(duì)于常用的冷卻水系統(tǒng)來(lái)講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營(yíng)養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;(6)凝同結(jié)垢:在過(guò)冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。以上的分類(lèi)只是表明某個(gè)過(guò)程對(duì)形成該類(lèi)污垢是一個(gè)主要過(guò)程。結(jié)垢往往是多種過(guò)程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實(shí)際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。

結(jié)垢不清洗的危害

(1)結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升;(2)結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過(guò)熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故;(3)結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全,必須定期對(duì)換熱器進(jìn)行除垢清洗。

換熱器清洗方式的選擇

根據(jù)清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清洗和化學(xué)清洗。

化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng),使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學(xué)清洗不需要拆開(kāi)換熱器,簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程,也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí),會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞,造成損失。

化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán),進(jìn)行清洗。

? 浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備,靜置一定時(shí)間。? 浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備,每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗步驟:

(1)隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

(2)用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

(3)隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導(dǎo)管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。

(4)注入所需要的清洗劑,反復(fù)循環(huán)清洗。

(5)隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?nbsp;

(6)使用pH試紙測(cè)定清洗劑的有效性。

(7)回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至pH呈中性。

物理清洗

物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開(kāi)物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):高效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見(jiàn)的方法有,超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。

高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)特殊噴嘴噴向垢層,除垢徹底、效率高,但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。

超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場(chǎng)處理流體,使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下,其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具除垢

新型管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具效率較高,質(zhì)量好,適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動(dòng)方式不通過(guò),典型的管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具分為:1、電力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具;2、液力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具;3、壓縮空氣驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具。

機(jī)械清洗

它是靠機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢,但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5~6遍,有時(shí)多達(dá)10遍,清管效率低,質(zhì)量差。

微生物清洗

微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類(lèi))和有機(jī)物徹底分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的清洗效果。

對(duì)化學(xué)清洗方法而言,清洗劑的選擇對(duì)清洗效果有顯著影響。

清洗劑的選擇

工業(yè)清洗劑的選用原則

?良好的去污能力;

?對(duì)清洗對(duì)象無(wú)不良影響;

?質(zhì)量穩(wěn)定;

?價(jià)格低廉。

常用的化學(xué)清洗劑

(1)利用溶解作用去污的清洗劑(包括水和有機(jī)溶劑); 

(2)利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑(如陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑);      

(3)利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等)。

換熱器清洗藥劑的選擇方法

清洗換熱器時(shí)首先確定好清洗部位,確定好換熱器材料,取樣分析后,根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑。

? 對(duì)于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時(shí),一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;? 對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮或根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑;? 清洗銅材料換熱器時(shí)候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防止脫鋅現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過(guò)程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時(shí)間、小流速,常溫清洗比較好。一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對(duì)于其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時(shí),應(yīng)慎重考慮選擇藥劑。

板式換熱器清洗方法

板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開(kāi)清洗),手工清洗法(拆開(kāi)清洗),和化學(xué)清洗法(不拆開(kāi)清洗)。

清洗方式

 (1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí),則可拆開(kāi),逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理,對(duì)于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。

(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來(lái)清洗。

清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗,它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。

清洗流程

(1)沖冼:酸洗前,先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 

(2)將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。

(3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h,然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h,其間每隔0.5h。

進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

(4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。 

(5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。(6)記錄:清洗過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。

總之,清洗結(jié)束后,要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。

預(yù)防結(jié)垢的措施

(1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),合格后才能注人管網(wǎng)中。

(2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中.以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。 

(3)在整個(gè)系統(tǒng)中,除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。


動(dòng)力廠順利完成循環(huán)水系統(tǒng)板式換熱器清洗工作

       近日,動(dòng)力廠組織維修人員對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)各換熱器進(jìn)行全面清洗維護(hù),進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)行效率。       板式換熱器是電爐冷卻循環(huán)水系統(tǒng)降溫的重要設(shè)備。正常運(yùn)行過(guò)程中,換熱器長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài),板片的表面隨著水溫的變化會(huì)形成不同程度的結(jié)垢物,同時(shí)因其流通截面小,結(jié)垢、堵塞極易降低換熱器效率,影響換熱效果。為了消除隱患,提高設(shè)備運(yùn)行效率,達(dá)到節(jié)能降耗、保證生產(chǎn)平穩(wěn)有序和提高供水質(zhì)量的目的,動(dòng)力廠精心安排,對(duì)系統(tǒng)板式換熱器進(jìn)行清洗。       在清洗過(guò)程中,維修人員逐一拆卸換熱器,并對(duì)每片換熱片進(jìn)行細(xì)致清洗,確保無(wú)遺漏。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的奮戰(zhàn),換熱器清洗組裝完畢,設(shè)備運(yùn)行良好,各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),大大提高了熱交換效率,有力保障了生產(chǎn)供水需求。


換熱器化學(xué)清洗方法,你真的知道嗎?

換熱器結(jié)垢危害

    換熱器結(jié)垢是涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)及眾多產(chǎn)業(yè)急需解決的問(wèn)題,也是傳熱學(xué)界未真正解決的主要問(wèn)題之一。備受各國(guó)科學(xué)界和工程技術(shù)界的關(guān)注。

美國(guó)和世界部分煉油廠,由于處理烴類(lèi)物料而形成結(jié)垢(不包括水冷、空冷和鍋爐的結(jié)垢)所造成的經(jīng)濟(jì)損失作調(diào)查,得出美國(guó)煉油廠因結(jié)垢造成的經(jīng)濟(jì)損失每年總計(jì)達(dá)13億6千萬(wàn)美元,全世界總計(jì)達(dá)44億美元。 

    據(jù)我國(guó)有關(guān)方面報(bào)道,對(duì)于換熱設(shè)備,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,熱效率降低10%~20%。我國(guó)有各類(lèi)工業(yè)鍋爐約42萬(wàn)臺(tái),每年因水垢浪費(fèi)原煤約175萬(wàn)噸。由于鍋爐水質(zhì)管理不當(dāng),結(jié)垢將導(dǎo)致局部膨脹變形和垢下腐蝕,直接影響化工生產(chǎn)的安全。

污垢的分類(lèi)

從結(jié)垢機(jī)制的角度,液側(cè)污垢可分為如下6類(lèi):

需要指出的是,通常的污垢形成過(guò)程可能是幾種污垢形成機(jī)理共同作用的結(jié)果。

換熱器清洗方法

其中以化學(xué)清洗法和物理清洗最為常見(jiàn)。

清洗劑的選擇

清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸

    選擇清洗劑時(shí)一般應(yīng)掌握以下原則:

    1)在保證一定時(shí)間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。

    2)試驗(yàn)用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來(lái)確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會(huì)引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

    3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

    4)對(duì)一些復(fù)雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗(yàn)用清洗劑,對(duì)某些復(fù)雜的有機(jī)垢樣要選用特殊有的針對(duì)性清洗劑。

    根據(jù)清洗劑的選擇原則,并結(jié)合實(shí)際情況確定清洗劑。

    一般情況下以溶垢的時(shí)間為尺度,溶垢時(shí)間越短,表明清洗劑對(duì)垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時(shí)間最短的清洗劑。

    如溶垢時(shí)間相差不大,在考慮溶垢時(shí)間的同時(shí),主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。

在確定清洗劑配方后,最后一項(xiàng)試驗(yàn)工作就是緩蝕劑的選擇,它是確定清洗液配方的重要一步,一種較理想的清洗液不僅能清除垢物,更關(guān)鍵地是在除垢的同時(shí),還不能損傷和破壞被清洗設(shè)備,否則清洗本身就失去了意義。

    緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑種類(lèi)、使用溫度、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍,然后依據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果,結(jié)合各種因素和實(shí)際情況來(lái)確定緩蝕劑的種類(lèi)、使用濃度等。

經(jīng)過(guò)上述的幾步,就可科學(xué)地確定清洗液的配方,即確定清洗劑的種類(lèi)、濃度和緩蝕劑的種類(lèi)、濃度等。

板式換熱器反沖酸洗法

一、反沖——酸洗法的系統(tǒng)構(gòu)成

對(duì)于板式換熱器來(lái)說(shuō),機(jī)械清洗主要是將換熱器解體,利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統(tǒng)時(shí)采用,不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,而且重新組裝時(shí),對(duì)換熱器的夾緊尺寸要求較高,不易掌握;同時(shí)換熱片間的封閉墊片易損壞,對(duì)設(shè)備的維護(hù),保養(yǎng)不利。

該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時(shí)得到清洗,免去解體的麻煩,而且方法簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,周期短,見(jiàn)效快,大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

    圖中實(shí)線部分即是整個(gè)酸洗系統(tǒng)。它由一個(gè)酸洗槽(9) ,一個(gè)酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門(mén)組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產(chǎn)生的壓頭,對(duì)換熱面上的垢層進(jìn)行反向沖擊,使之脫離換熱器片,從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

    酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環(huán)來(lái)清潔換熱面,排除污垢,提高換熱效果的方法。

二、反沖———酸洗法的操作步序

多年的實(shí)踐證明:板式換熱器的二次水流程,即冷進(jìn)、冷出流程一側(cè)較易結(jié)垢,且垢層較厚,因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法”為例。具體操作過(guò)程如下:

    反沖洗時(shí),首先關(guān)閉板式換熱器的冷進(jìn)閥門(mén)(3) 和冷出閥門(mén)(12) ,同時(shí)打開(kāi)泄放管閥門(mén)(11) ,當(dāng)放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后,再開(kāi)啟冷出閥門(mén)(12) ,使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆向流動(dòng),利用其產(chǎn)生的壓頭來(lái)沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的,附著力不強(qiáng)的垢層脫離換熱面,從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

在進(jìn)行反沖洗時(shí)我們應(yīng)該注意

    反沖的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),每次沖洗的遍數(shù)不宜過(guò)多。 一股以每次1 分鐘為宜,進(jìn)行3~5 遍,直至排出的水清澈,透明為止,因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng),次數(shù)過(guò)多會(huì)導(dǎo)致反沖的效果不明顯,同時(shí)使系統(tǒng)中的熱量損失過(guò)多。

酸洗分為十個(gè)步驟

1、封閉過(guò)程;在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下,關(guān)閉管路的所有閥門(mén)。

2、脫離過(guò)程:即整個(gè)換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn)、冷出閥門(mén)(3) 和(12) 。

3、排空過(guò)程:打開(kāi)泄放管閥門(mén)(11) 和二次酸洗入口門(mén)(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(mén)(11) 。

4、打藥過(guò)程:啟動(dòng)酸洗泵(10) ,同時(shí)打開(kāi)二次酸洗出口閥門(mén)(4) 和酸洗回水閥門(mén)(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過(guò)程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(mén)(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(mén)(4) 和酸洗回水閥門(mén)(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過(guò)程:根據(jù)所選用的藥液酸性來(lái)確定靜態(tài)浸泡時(shí)間,對(duì)換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過(guò)程:依次開(kāi)啟二次酸洗出口閥門(mén)(4) 、酸洗回水閥門(mén)(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(mén)(13) ,使整個(gè)二次酸洗系統(tǒng)動(dòng)態(tài)循環(huán)。

8、排放過(guò)程:在酸液循環(huán)一定時(shí)間后打開(kāi)泄放管閥門(mén)(11) ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過(guò)程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復(fù)步驟3 至8。

10、恢復(fù)過(guò)程:重新緩慢打開(kāi)換熱器冷出閥門(mén)(12) 和換熱器冷進(jìn)閥門(mén)(3) ,使二次循環(huán)正常運(yùn)行。

對(duì)一次循環(huán)的反沖洗和酸洗過(guò)程與二次循環(huán)的清洗過(guò)程相仿。

所用酸為硝酸或磷酸,其最高濃度4%/最高溫度60℃。


上千根管子的換熱器清洗,怎么洗才酸爽!

以化學(xué)清洗法和物理清洗最為常見(jiàn)。

清洗劑的選擇

清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。

選擇清洗劑時(shí)一般應(yīng)掌握以下原則。

1)在保證一定時(shí)間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。

2)試驗(yàn)用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來(lái)確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會(huì)引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

4)對(duì)一些復(fù)雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗(yàn)用清洗劑,對(duì)某些復(fù)雜的有機(jī)垢樣要選用特殊有的針對(duì)性清洗劑。

根據(jù)清洗劑的選擇原則,并結(jié)合實(shí)際情況確定清洗劑。

一般情況下以溶垢的時(shí)間為尺度,溶垢時(shí)間越短,表明清洗劑對(duì)垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時(shí)間最短的清洗劑。

如溶垢時(shí)間相差不大,在考慮溶垢時(shí)間的同時(shí),主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。

在確定清洗劑配方后,最后一項(xiàng)試驗(yàn)工作就是緩蝕劑的選擇,它是確定清洗液配方的重要一步,一種較理想的清洗液不僅能清除垢物,更關(guān)鍵地是在除垢的同時(shí),還不能損傷和破壞被清洗設(shè)備,否則清洗本身就失去了意義。

緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑種類(lèi)、使用溫度、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍,然后依據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果,結(jié)合各種因素和實(shí)際情況來(lái)確定緩蝕劑的種類(lèi)、使用濃度等。

經(jīng)過(guò)上述的幾步,就可科學(xué)地確定清洗液的配方,即確定清洗劑的種類(lèi)、濃度和緩蝕劑的種類(lèi)、濃度等。

板式換熱器反沖酸洗法

1反沖——酸洗法的系統(tǒng)構(gòu)成

對(duì)于板式換熱器來(lái)說(shuō),機(jī)械清洗主要是將換熱器解體,利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統(tǒng)時(shí)采用,不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,而且重新組裝時(shí),對(duì)換熱器的夾緊尺寸要求較高,不易掌握;同時(shí)換熱片間的封閉墊片易損壞,對(duì)設(shè)備的維護(hù),保養(yǎng)不利。

該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時(shí)得到清洗,免去解體的麻煩,而且方法簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,周期短,見(jiàn)效快,大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖中實(shí)線部分即是整個(gè)酸洗系統(tǒng)。它由一個(gè)酸洗槽(9) ,一個(gè)酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門(mén)組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產(chǎn)生的壓頭,對(duì)換熱面上的垢層進(jìn)行反向沖擊,使之脫離換熱器片,從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環(huán)來(lái)清潔換熱面,排除污垢,提高換熱效果的方法。

2反沖———酸洗法的操作步序

多年的實(shí)踐證明:板式換熱器的二次水流程,即冷進(jìn)、冷出流程一側(cè)較易結(jié)垢,且垢層較厚,因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法”為例。具體操作過(guò)程如下:

反沖洗時(shí),首先關(guān)閉板式換熱器的冷進(jìn)閥門(mén)(3) 和冷出閥門(mén)(12) ,同時(shí)打開(kāi)泄放管閥門(mén)(11) ,當(dāng)放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后,再開(kāi)啟冷出閥門(mén)(12) ,使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆向流動(dòng),利用其產(chǎn)生的壓頭來(lái)沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的,附著力不強(qiáng)的垢層脫離換熱面,從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

在進(jìn)行反沖洗時(shí)我們應(yīng)該注意

反沖的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),每次沖洗的遍數(shù)不宜過(guò)多。 一股以每次1 分鐘為宜,進(jìn)行3~5 遍,直至排出的水清澈,透明為止,因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng),次數(shù)過(guò)多會(huì)導(dǎo)致反沖的效果不明顯,同時(shí)使系統(tǒng)中的熱量損失過(guò)多。

酸洗分為十個(gè)步驟

1、封閉過(guò)程;在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下,關(guān)閉管路的所有閥門(mén)。

2、脫離過(guò)程:即整個(gè)換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn)、冷出閥門(mén)(3) 和(12) 。

3、排空過(guò)程:打開(kāi)泄放管閥門(mén)(11) 和二次酸洗入口門(mén)(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(mén)(11) 。

4、打藥過(guò)程:啟動(dòng)酸洗泵(10) ,同時(shí)打開(kāi)二次酸洗出口閥門(mén)(4) 和酸洗回水閥門(mén)(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過(guò)程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(mén)(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(mén)(4) 和酸洗回水閥門(mén)(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過(guò)程:根據(jù)所選用的藥液酸性來(lái)確定靜態(tài)浸泡時(shí)間,對(duì)換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過(guò)程:依次開(kāi)啟二次酸洗出口閥門(mén)(4) 、酸洗回水閥門(mén)(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(mén)(13) ,使整個(gè)二次酸洗系統(tǒng)動(dòng)態(tài)循環(huán)。

8、排放過(guò)程:在酸液循環(huán)一定時(shí)間后打開(kāi)泄放管閥門(mén)(11) ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過(guò)程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復(fù)步驟3 至8。

10、恢復(fù)過(guò)程:重新緩慢打開(kāi)換熱器冷出閥門(mén)(12) 和換熱器冷進(jìn)閥門(mén)(3) ,使二次循環(huán)正常運(yùn)行。


可拆板式換熱器擁有這些特點(diǎn),想不選擇都很難

憑借廣泛的可拆板式換熱器系列,瑞普特為任何可能的任務(wù)提供了最合理的技術(shù)解決方案。接口管徑范圍從?25到?650毫米,液體流量范圍從50升/小時(shí)到7.200立方米/小時(shí)。

可拆板式換熱器板片設(shè)計(jì)特色是,進(jìn)水口部分的結(jié)構(gòu)使液體在整個(gè)加熱表面完美分布。進(jìn)水口部分增加了通道,防止了板式熱交換器中的“死角”細(xì)菌。帶通道的進(jìn)水口保證了一個(gè)堅(jiān)固的進(jìn)水口部分,并且接觸點(diǎn)最少。進(jìn)水口部分的結(jié)構(gòu)是一個(gè)符合3A規(guī)格的泄漏排放區(qū)。

可拆板式換熱器板式結(jié)構(gòu)是為了獲得高熱效率。板塊有幾種不同類(lèi)型的模式和角度大小,分別提供高低湍流。結(jié)合大的板塊范圍和各種板塊模式,瑞普特提供了一個(gè)合理的板式換熱器,適合任何工況。

特殊的墊圈用堅(jiān)固的橡膠紐扣將板塊鎖在一起,因此在板式換熱器的組裝過(guò)程中,板塊被有力地引導(dǎo)。公司內(nèi)部的墊片生產(chǎn)確保了墊片生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的高質(zhì)量。

高質(zhì)量的可拆板式換熱器來(lái)自于對(duì)技術(shù)和質(zhì)量的不斷鉆研和追求,你想要這種設(shè)備嗎?歡迎聯(lián)系我們。


暖通空調(diào)配套板式換熱器,選擇很重要

近期氣溫下降,冬日的寒冷已迫不及待,小區(qū)開(kāi)始供暖,你的換熱設(shè)備過(guò)關(guān)了嗎?任何機(jī)械設(shè)備,在使用一段時(shí)間后,可能都會(huì)出現(xiàn)工作效率降低的情況,暖通空調(diào)配套板式換熱器換熱效率低是什么原因呢?搞清楚這兩點(diǎn),讓你這個(gè)冬天不再冷。

1、系統(tǒng)配置原因

暖通空調(diào)配套板式換熱器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換作用,遵循能量導(dǎo)恒定律,即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量,多情況下,熱側(cè)來(lái)自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒(méi)有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走,如水量不夠、水溫不夠,導(dǎo)致熱側(cè)溫度下不來(lái),如果是這種原因,換熱器再大也沒(méi)用。

2、換熱器本身原因

多用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)換熱器時(shí)只提供換熱面積,沒(méi)有換熱量、介質(zhì)流量、進(jìn)出口溫度等具體數(shù)據(jù),結(jié)果導(dǎo)致所購(gòu)買(mǎi)的暖通空調(diào)配套板式換熱器盡管型號(hào)面積沒(méi)錯(cuò),但流程組合不合理,也達(dá)不到預(yù)想的效果,即使在此基礎(chǔ)上加大面積也沒(méi)用。

更多換熱器小常識(shí),請(qǐng)關(guān)注青島瑞普特。如果您有暖通空調(diào)配套板式換熱器的需要,歡迎致電:400-6699-197,或者點(diǎn)擊下方的立即咨詢(xún)。


工業(yè)用板式換熱器,運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題不要慌

 工業(yè)用板式換熱器作為生產(chǎn)中的必不可少的一環(huán),運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題不要慌,青島瑞普特,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn),來(lái)科普一個(gè)簡(jiǎn)便應(yīng)對(duì)方法。

工業(yè)用板式換熱器在使用過(guò)程中,無(wú)論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發(fā)生老化、斷裂,都需要及時(shí)更換。萬(wàn)一使用現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無(wú)備用臺(tái)份,又不能停機(jī),并且現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)便處理。就是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)(A板+B板),如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后可繼續(xù)使用,對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。

青島瑞普特,專(zhuān)注換熱設(shè)備生產(chǎn)13年,在這方面有著豐富的計(jì)經(jīng)驗(yàn),設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行不泄露。如果您有工業(yè)用板式換熱器方面的需求,歡迎致電:400-6699-197,或者點(diǎn)擊下方的立即咨詢(xún)。