清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。
2) 新的系統投運時，應將換熱器與供熱系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中，以避免管網中雜質進人換熱器。
3) 在供熱系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
 

自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200余年來，人們對鍋爐水垢的垢種，成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。

產品特性： 　●無腐蝕性：本品加入系統后，清洗在弱酸無腐蝕條件下完成。 　●除垢完全：能徹底清除難溶性水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類、微生物粘泥。 　●清洗安全：清洗全過程中存在污垢脫落現象。

●使用簡單：將產品加入正在運行的系統中即可。 　●安全無害：對人體無害，可直接排放。 　●成本低廉：成本，大大低于傳統的酸洗成本，僅為傳統停機酸洗成本 的30-40%。 　　　使用方法： 　　冷卻水從冷卻塔底部集水池、冷媒水從膨脹水箱處，按50kg/噸·加入，8-10小時系統清洗自行完成。 　

.1本品適宜于清洗結垢程度較輕而被清洗的表面材質復雜（含有多種材質，如：鐵、銅、不銹鋼等）的水系統,對低溫下形成的水垢特別有效。

.2以清除換熱器、冷卻塔、空壓機、冷凝器、電廠凝結器、空調裝置等系統內的水垢、鐵銹等污垢。在塑料成型作業中，可清除金屬模內水壁和冷卻水管內的水垢。

.3清除配電設備瓷瓶上的銹斑。

實驗證明聚天冬氨酸具有良好的緩蝕阻垢性能，能抑制CaCO3，CaSO4和BaSO4垢的形成，水解聚馬來酸酐等，共聚物的品種較多，或在高濃縮倍數下運行的冷水介質中，除此另外除垢劑的阻垢性能優越，無磷，非氮且易生物降解的水處理劑永遠是研究者感興趣的方向之一，當它們和其它水處理劑復合使用時，可表露出理想的協同效應，它們對超多金屬離子(如鈣，鎂，銅，鋅等)具備著優異的螯合能力。阻垢分散劑根本是中。東港低相對分子質量的水溶性聚合物。

換熱站換熱器清洗劑藍凱化工有限公司首先根據換熱器生產商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或軟布把板片上松動的污垢用清水盡量沖洗干凈（以減少洗滌劑的消耗量），然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(將板片上的密封墊卸下)。

所以，換熱器等設備的清洗便成為工業研發生產，尤其是石油化工及熱電工廠設 產中所*的同一個重要環節。空調管道清洗劑，章節更多，支持作，支持。”貨站老板說，不久前同一個騎著電動摩托的來到貨站，稱打包裝店那有一件貨需要運送。

該產品改變傳統的采用中強酸為原料的工藝，轉而采用新型材料和進口原材料。本產品完全無酸霧和刺激性氣味揮發。經該洗滌劑處理的板片，對吸附在板面上的頑固污垢能完全徹底地清除干凈，不只不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤，更使原保護膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。

浸泡時間不少于半小時（指使用的洗滌劑）。洗滌劑由于浸泡次數增多會降低其濃度和工作效率，此時可適當延長浸泡時間或增加、更換洗滌劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時表示污垢已溶解即可開始清洗。清洗時用毛刷或軟布邊擦邊沖洗，直至污垢完全沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片完全沖洗干凈后使之干燥即可。

是呈膏狀物，主要用于清洗不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭的氧化皮。適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器及干燥設備、化工、、環保設備及化工設備安裝等行業使用，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀的銀白色本貌，而且提高了表面的光潔度，增強了抗腐蝕能力，延長了使用壽命。

產品概述：
板式換熱器由于長時間高溫高壓輸送熱水，在板片表面很容易吸附一層深黑色的污垢，從而降低換熱器的工作效能。而部分熱供應企業未使用合格的軟化水，從而使板片上形成的污垢更加頑固，極難清洗干凈。而使用傳統的酸洗除污法，容易破壞不銹鋼板片的原有色澤和鈍化保護膜，降低板片的抗腐蝕能力和使用壽命。且對環境和人體有很大的影響。

產品功能：
本公司根據市場和客戶的需求，經過多次試驗，終于研發出一款換熱器片的清洗劑（除垢劑）。該產品改變傳統的采用中強酸為原料的工藝，轉而采用新型材料和進口原材料。本產品完全無酸霧和刺激性氣味揮發。經該清洗劑處理的板片，對吸附在板片上的頑固污垢、銹垢能完全地**干凈，不但不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤，更使原保護膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。從而達到清洗，鈍化，除油脂三位一體的功效。

近年來 ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結垢后容易產生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
板式換熱器清洗劑行貨保證質量

換熱器清洗劑屬于安全環保型強力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的清除作用。

使用方法：

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路;
換熱器清洗劑服務到位-*-全國
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束;
換熱器清洗劑服務到位-*-全國
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加” 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程;

5、水沖洗合格后，循環添加” 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用”-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7)，清洗過程結束。
 

近幾年，由于原油中泥沙等雜質含量的增高，導致原油穩定裝置中原油換熱器管隙積垢，換熱器的換熱效率下降，原油回油溫度高，熱量沒有充分回收，同時影響采油廠外輸原油的平穩性，所以這個時候，換熱器清洗劑的出現和使用就顯得尤為重要了。那么換熱器清洗劑有什么作用呢，換熱器清洗劑配方成分有哪些呢?下面，我們不妨跟隨山東藍凱化工來看具體內容吧。換熱器清洗劑屬于安全環保型強力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的清除作用。換熱器清洗劑廣泛用于各類陶瓷換熱器、金屬換熱器。換熱器清洗劑藍凱熱銷全國各地，藍凱換熱器清洗劑產品行業，國家技術配方，藍凱換熱器清洗劑生產廠家15年專業生產歷史，用戶遍及全國各地，并與多家企業結成了長期的供貨合作關系。換熱器清洗劑清洗鍋爐內部件通過清洗可以良性運轉，有效排除發生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每一致兩年對鍋爐進行一次清洗保養，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎上節約25%-30%的能源。換熱器清洗劑鍋爐是一種換熱設備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過程中就會形成水垢，而且水垢會越積越多。

近年來 ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結垢后容易產生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。