工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器使用一段時(shí)間后，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以延緩結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定運(yùn)行，那么蒸發(fā)器該如何清洗呢？廢水蒸發(fā)器廠家給大家介紹蒸發(fā)器清洗方案。

蒸發(fā)器清洗常見的有兩種主流清洗方案，一是停機(jī)清洗和在線清洗。采用的方法又分為物理清洗和化學(xué)清洗。

蒸發(fā)器清洗分物理清洗和化學(xué)清洗，一般采用物理清洗的較多，但如果物理清洗不能完全洗凈，那么就要使用化學(xué)清洗了，物理清洗一般都會(huì)用高壓水射流直接將垢體清理出來(lái)，如果內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)的水垢，那么就只能采用化學(xué)清洗了，因?yàn)槲锢矸绞绞浅蝗ニ傅模ㄓ杏没瘜W(xué)的藥物來(lái)清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。

蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案，蒸發(fā)器停機(jī)清洗其實(shí)相對(duì)簡(jiǎn)單，就是將蒸發(fā)器停機(jī)后，將其中的物料溶液排空，然后將化學(xué)藥劑置入其中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，或者根據(jù)物料運(yùn)行情況檢查出設(shè)備垢體沉積段，進(jìn)行物理清洗均可。

蒸發(fā)器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)初期，設(shè)計(jì)的在線清洗管路，它與蒸發(fā)器物料流程相同，運(yùn)行方式基本相同，無(wú)非設(shè)計(jì)的清洗管路和添加方式根據(jù)物料的情況稍有不同。

蒸發(fā)器清洗方案無(wú)論是停機(jī)清洗還是在線清洗都是會(huì)采用化學(xué)清洗方式，而物理清洗只能在停機(jī)清洗時(shí)使用，蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結(jié)垢、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期等防結(jié)垢階段，預(yù)防階段。

蒸發(fā)器的停機(jī)清洗常采用化學(xué)清洗和物理清洗兩種方式，一般物理清洗較多，蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案需要將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空清洗，這樣會(huì)影響業(yè)主的生產(chǎn)效率，因此在運(yùn)行過(guò)程中常用的為在線清洗方式。

危化品罐水刀切割在進(jìn)行使用的時(shí)候?qū)τ谠O(shè)備來(lái)說(shuō)其實(shí)每使用一次都是會(huì)有一些磨損的，所以我們?cè)谑褂媒Y(jié)束之后都是需要給設(shè)備做好保養(yǎng)工作的，而且在進(jìn)行保養(yǎng)的時(shí)候有的一些部件是每天都需要進(jìn)行檢查的，而有一些是需要間隔一段時(shí)間對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)就可以了。

其中有一些保養(yǎng)工作是我們每天都是需要進(jìn)行的。比如工作人員每天都需要在設(shè)備使用結(jié)束之后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔工作，保持機(jī)床還有導(dǎo)軌等處于一個(gè)清潔的狀態(tài)；還有就是需要檢查一些電源還有氣源等有沒有關(guān)上；有的切割設(shè)備的管帶當(dāng)中還有一些余氣也是需要將其排空然后妥善放置，當(dāng)危化品罐水刀切割設(shè)備之后很長(zhǎng)一段時(shí)間都不進(jìn)行使用的是偶需要就愛那個(gè)電源關(guān)閉；并且需要定時(shí)的檢查設(shè)備各個(gè)部件的潤(rùn)滑效果是否良好。

還有就是設(shè)備每周也是需要進(jìn)行一次維修保養(yǎng)工作的。其實(shí)和剛才介紹的工作大致上都是差不多的只不過(guò)需要將一些需要更換的部件等更換一些，還有就是需要進(jìn)行調(diào)整的部件也都是需要在這個(gè)時(shí)候進(jìn)行調(diào)整的。

之后就是設(shè)備每月進(jìn)行的維修保養(yǎng)的工作了，在這次保養(yǎng)維護(hù)之后需要填寫一些工作總結(jié)，并且各個(gè)部件都是需要進(jìn)行檢查確保設(shè)備整體都是好的。

上面介紹的就是保養(yǎng)危化品罐水刀切割設(shè)備的方法，因?yàn)檫@一類型的設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候往往價(jià)格都是比較高的，所以我們?cè)谄綍r(shí)使用結(jié)束之后一定要給設(shè)備做好保養(yǎng)工作，這樣才可以確保設(shè)備可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間從而減少購(gòu)買設(shè)備方面的支出。

蒸發(fā)器清洗方法有哪些？

對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，不僅可以保證蒸發(fā)器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)延長(zhǎng)了蒸發(fā)器的壽命，減少蒸發(fā)器各個(gè)部件的損耗。一般蒸發(fā)器的清洗是要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際情況，定期對(duì)蒸發(fā)器裝置進(jìn)行清洗。

蒸發(fā)器的清洗周期長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度，蒸汽消耗量緊密相關(guān)，因此如果要想蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行，一定要特別注意蒸發(fā)器的清洗，在蒸發(fā)器的操作和運(yùn)行過(guò)程中也要重視操作流程及方法，以便于延長(zhǎng)洗效周期。那么，我們?nèi)绾?font>清洗蒸發(fā)器呢？

清洗蒸發(fā)器分為兩種方法：一是在線清洗，二是停機(jī)清洗。

1、在線清洗是指可以保證生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的清洗。設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)針對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，某些易結(jié)垢、易堵塞的關(guān)鍵部位，進(jìn)行自動(dòng)在線清洗技術(shù)設(shè)計(jì)，該清洗系統(tǒng)通過(guò)溫度、壓力和處理能力等自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，提示整套蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗，如果需要清洗，即會(huì)在自控平臺(tái)提示是否需要清洗，蒸汽系統(tǒng)的清洗通過(guò)自控平臺(tái)可以進(jìn)行控制，如果需要清洗，該系統(tǒng)可以自動(dòng)運(yùn)行。清洗后的清洗液被當(dāng)作廢水正安放掉，清洗殘?jiān)ㄟ^(guò)過(guò)濾系統(tǒng)排出蒸發(fā)器。

2、停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運(yùn)行，將整套蒸發(fā)設(shè)備中的料液全部排盡，排空，然后將冷凝水加至設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定頁(yè)面，將其通過(guò)蒸汽加熱，正常將整套蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，使水沸騰并循環(huán)以溶解蒸發(fā)器各效內(nèi)的污垢，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，關(guān)閉蒸汽，再排空洗效水，重新啟動(dòng)蒸發(fā)器加入物料運(yùn)行。停機(jī)清洗有物理清洗，化學(xué)清洗等方法。

換熱器清洗是用于維護(hù)設(shè)備建筑的設(shè)備。它可以減少生產(chǎn)事故，有益于人體健康。清理污垢可以減少生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備造成的各種事故，減少對(duì)環(huán)境和人的危害。清潔、滅菌、消毒和清除放射性污染有益于人體健康。

一、換熱器清洗的意義：

（1）改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境。清理工廠、建筑物和運(yùn)輸工具內(nèi)外表面的污垢可以還其本來(lái)面目，美化外觀。

（2）維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。換熱器清洗原材料表面的污垢可以保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢可以維持設(shè)備的正常運(yùn)行，控制設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

（3）提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。去除原材料表面的污染物可以保持其良好的后處理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期清洗設(shè)備可以保持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

（4）降低能耗和生產(chǎn)成本。定期進(jìn)行換熱器清洗不僅可以降低原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。

二、換熱器清洗的工作程序：

（1）除垢和清洗。將準(zhǔn)備好的除垢清洗劑按比例加入清洗槽的循環(huán)水中清洗鍋爐，根據(jù)水垢的量確定清洗周期時(shí)間和添加的化學(xué)藥品的量，確認(rèn)所有的水垢都已清洗后，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)清洗工序。

（2）用清水清洗。清洗設(shè)備與鍋爐連接后，用清水清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)有無(wú)泄漏，同時(shí)清除浮銹。

（3）剝離、防腐和清洗。將表面剝離劑和緩釋劑按比例加入清洗槽的循環(huán)水中，循環(huán)清洗20分鐘，將水垢從清洗過(guò)的部位分離出來(lái)。同時(shí)，對(duì)沒有結(jié)垢物體表面進(jìn)行防腐處理，防止換熱器清洗除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件的腐蝕。

（4）鈍化涂層處理。加入鈍化涂層劑對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化涂層處理，防止管道和部件腐蝕，形成新的銹垢。

換熱器清洗可以幫助恢復(fù)生產(chǎn)和工廠的生產(chǎn)效率，從而減少能源和材料的消耗，提高生產(chǎn)效率。

長(zhǎng)時(shí)間使用管道，需要進(jìn)行清理工作。而選擇高壓水清洗具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)清洗，完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物。

高壓水清洗清洗速度快，高潔凈，成本低，不污染環(huán)境等特點(diǎn)，高壓水清洗的除銹方法有哪些？蒸發(fā)器清洗廠家為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

1、敲擊—砂紙打磨—-鋼絲刷打磨。

2、干空氣噴砂。這種方法是非常有效的，但首先是高成本；噴砂必須是銅渣。二，污染嚴(yán)重，工作區(qū)充滿沙煙。

3、爆破它使用高壓（超）工業(yè)水射流的避免空氣污染，廢水可以再循環(huán)，效果還是非常好，而且大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。相反的干濕除銹防銹局面已經(jīng)是大勢(shì)所趨。

空氣預(yù)熱器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作，檢查會(huì)出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，降低了換熱效率，使排煙溫度過(guò)高。

研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明:高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比，空氣預(yù)熱器清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。

（1）清洗高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物，但對(duì)金屬?zèng)]有任何破壞作用。

同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)，高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。

（2）清洗速度快,由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時(shí)，采用高壓水射流清洗后的部件，無(wú)需進(jìn)行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。

（3）無(wú)環(huán)境污染,由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡(jiǎn)單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像有些化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無(wú)臭、無(wú)味、，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg/m33以下，因此不會(huì)造成任何污染。

此外，高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。

（4）適用，高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無(wú)特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分。

（5）易于機(jī)械化、自動(dòng)化。

以往疏通空氣預(yù)熱器大都是人工用通條，從底部向上捅，近幾年來(lái)，又用高壓水射流清洗機(jī)進(jìn)行疏通，由于空氣預(yù)熱器內(nèi)空間小，環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且又沒有合適的疏通工具，結(jié)果給企業(yè)造成了難題。