煙氣換熱器具有獨立的結構形式，在眾多的工藝手法上和其他的換熱器產品都不能采用相同的處理方式，不僅如此，不是所有的產品清洗的頻繁就是件好事，今天來聊一下煙氣換熱器清洗有哪些影響吧。

由于板式換熱器的特殊結構，其維護、清洗和部件更換需要高水平的專業技術，否則不會達到預期效果，反而會造成漏水、變形甚至設備損壞等嚴重故障。所以板式換熱器的大部分用戶都是找原設備廠家或者專業公司進行維護和清洗。

通過幾年的實踐，我們逐漸掌握了板式換熱器的維護、清洗和部件更換的方法。自行清洗維護冷卻循環水的板式換熱器，節省了昂貴的清洗費用，取得了非常好的效果。另一方面，結垢后，換熱器的熱阻明顯增加。此時，制冷劑(或熱介質)流體不容易將冷能(或熱)傳遞到被交換的工作流體一側。此時，即使制冷劑(或熱介質)通過熱交換器的流速是恒定的，其熱交換效率也會明顯惡化。

在這種情況下，如果工藝仍然需要保持原有的交換效率不變，就需要增加進水壓力和進入換熱器的流量，導致能耗加倍增加。

所以說煙氣換熱器清洗過于頻繁也見得是一件好事，我們要根據使用手冊進行操作維護，不能憑自己的想法去決策，如果實在覺得拿不準可以和我們康景輝廠家取得聯系，技術會為您指點提供詳細解決方法。

換熱器清洗水垢的具體步驟：      

 (1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。      

 (2)將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。       

(3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。       

(4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。       

(5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。       

(6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

換熱器（熱交換器）是工業生產領域中應用十分廣泛的熱量交換設備，包括石油、化工、工業制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業領域。

然而工業換熱器普遍存在換熱效率不足的問題。換熱器使用一段時間就會在管壁上結一層垢，據研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導熱熱阻忽略不計。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長期處于低效率的運行狀態，隨著換熱技術的發展，污垢已經成為強化換熱的主要障礙，需要定期對換熱器進行清洗。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學清洗三種方法，下面來分析下各種清洗方法的優缺點。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動毛刷低速前進清洗。與膠球清洗一樣，其缺點也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，此外無法及時清除換熱器內的積垢。

3、化學清洗

即在冷卻水循環管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學藥劑清洗積垢。這種方法進行換熱器清洗效果較好，但存在兩點問題：首先，化學清洗頻繁使用后，會腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學清洗方法運行成本高，污染環境。

換熱器清洗可以說是在換熱器的使用當中非常重要的一項工作，因為換熱器在平時進行供熱的時候會出現結垢堵塞的情況，那么今天我們來了解一下堵塞的原因以及在使用的時候避免的方法吧。

在很多的供熱系統當中因為水處理設備的使用運行不當等，有很多沒有達到軟化標準的軟化水就直接的進入到系統當中，那么這樣在水當中沒有處理干凈的可溶性鈣、鎂鹽等遇熱之后會分解成碳酸鈣和氫氧化鎂等沉淀物然后成為污垢附著在換熱器的受熱面上，這樣長此以往是會形成很多堅硬的水垢。

因為水垢本身的導熱性能是非常差的，也真是因為所導致了換熱器換熱效率大幅降低而且系統運行的阻力也是會有所增加的，這樣也是后從根本上對供熱的效果產生影響，如果不及時的進行換熱器清洗那么對于供熱單位會造成非常大的能源浪費。

在工業系統當中可能還會有一些帶有顆粒物和纖維的流體進入到換熱器當中，那么如果換熱器流速在設計的時候不合理，或者是流道寬度要比允許寬度還要小的話，這樣顆粒物和纖維是會慢慢的被沉積到換熱器的流道底部，從而是會導致換熱器的流通不暢甚至阻力增加的，更加嚴重的情況是會導致換熱器無法進行換熱。

那么這是要求我們在平時進行使用的時候一定要嚴格的把關水質，同時對系統當中的水還有軟化罐里面的軟化水進行更加嚴格的堵塞水質化驗，經過檢驗合格之后才可以注入到管網當中。

上面介紹的是換熱器在使用的時候結垢堵塞的原因以及避免方法，為了避免換熱器在使用的時候因為堵塞而影響正常的時候是需要定期的進行換熱器清洗，確保在運行的時候整個系統不會受到影響。