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Archives: 2022年7月1日

蒸發器的除垢清洗方法

蒸發器因為使用工況問題,各種雜質會在管道內匯集堵塞蒸發器的管道,甚至會堵死導致廢水蒸發器部分管道完全無法使用.這就需要對蒸發器進行清洗。

蒸發器、預熱器積垢就是指濃鹽廢水中含有大批量的雜質鹽,連續不斷蒸發濃縮后生成晶核。晶核依附于換熱管(或面)內表層而積垢,輕則干擾換熱器效率,重則會使換熱管阻塞,嚴重影響蒸發結晶設備正常的運轉。

蒸發器循環系統冷卻系統中帶有大批量的鹽類物質、浸蝕產物和多種微生物,鑒于未進行水處理,蒸發器運作一段時間后水側會結有大批量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這類污垢牢固粘附于銅管內表面,導致傳熱惡化、循環系統壓力上升、機組真空度下降,影響機組的運作效率,導致較大的經濟損失。

廢水蒸發器內堵塞的物質比較多樣,而且通常都是堵死的狀態,污垢很硬,普通的設備完全無法疏通管道,傳統的高壓水設備不僅效率低,速度慢,而且使用高壓可能損傷管壁.安徽快通使用物理機械疏通的方式,護管軟軸和不傷管刀頭設計,有效的保證了管道的安全.合金鋼刀頭在主機軟軸的帶動下,快速旋轉,刀頭將堵塞的污垢粉碎掉,在通過軟軸進水,將污垢帶出.

蒸發器的維護保養通常選用“洗效”(也稱洗爐)的方法,即清理蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的操作條件下是不同的,因此有必要根據實際生產和經驗定期清理。洗效周期的長短與生產強度和蒸汽消耗量密切相關。因此,要特別注意操作質量,延長洗效周期。有大洗和小洗兩種方法。

a、 大洗。這是一種排出洗效水的方法。降低進汽量,排盡效率內的進料液,然后加入凝結水至規定液位,并增加蒸汽壓力使水沸騰,溶解效率內的污垢。打開循環泵沖洗管路。當滿足沖洗要求時,降低蒸汽壓力,然后排出有效水。如果水垢嚴重,可以洗兩次。

b、 小洗。小量洗效是不排放洗效水的方法。一般來說,蒸發器加熱器上部容易結垢。在整體結垢前,可定期沖洗,去除加熱室內局部結垢層,恢復正常蒸發強度。其方法是在減少蒸汽量后,將加熱室和循環管內的料液排出,待循環管進水達到水平后,提高蒸汽壓力,恢復正常生產,在水洗效率上達到循環洗滌效果。


結晶物料蒸發器的清洗方法

結晶物料蒸發器結垢是含鹽溶液蒸發結晶生產制造中常見的現象,鹽溶液蒸發設備蒸發室和電加熱管的結垢,不僅將減低機器設備的合理有效容積,并且將使電加熱管的導熱系數減低,加劇生產制造條件,生產能力降低,比較嚴重的結垢還將致使生產制造停頓,縮減合理有效生產制造時間,減低機器設備使用壽命甚至損壞機器設備,增加原材料和能源的消耗,因此蒸發罐的防垢一直是鹽溶液蒸發生產制造中高度重視的技術問題。

結晶物料蒸發器結垢原因:蒸發結晶器含有鈣、鎂等陽離子體和硫酸根、碳酸根等陰離子體,這些離子化合物、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鈉、氯化鈉會由于濃度、溫度變化,達到過飽和結晶沉淀,附著在加熱管和蒸發室內壁上。特別是由于硫酸鈣的負溶解度,即當溫度超過40℃時,其溶解度隨溫度的升高而下降。在鹽水中接近飽和,當加熱管中的鹽水加熱時,結晶沉淀是不可避免的。另一方面,由于操作原因,在生產中由于操作原因容易出現假液位、低液位生產或加熱蒸汽突然飆升現象,導致加熱管出口靜液位壓力不足,加熱鹽水應在加熱管出口以上沸騰,由于靜液位壓力不足,在加熱管內壁沸騰,不可避免地導致鹽結晶沉淀,形成加熱內壁附著。

那結晶物料蒸發器的清洗方法

(1)水溶法

適合于去除溶水性垢層或垢層混合物中溶水性組分大的情況;如Na2SO4、NaCl和CaSO4·Na2SO4等。采用水溶除垢時,常需適當加熱,以提高溶解度和加快溶解速度。

(2)酸洗法

適用于去除碳酸鹽垢或垢層混合物中碳酸鹽成分較大的情況。酸洗液一般由鹽酸制成,酸濃度為1%~3%。如果垢層太厚,可以增加到5%。可根據除垢情況進行一次或多次清洗。注意防止氣泡泛液,及時分離沉渣。酸洗后,用稀堿液或淡水中和,防止設備損壞。

(3)堿煮—酸洗法

適用于去除硫酸鈣、硫酸鍶等垢層。操作時,將純堿混合成3%~5%濃度的洗液,加熱時循環。此時發生的化學反應為:CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4SrSO4+Na2CO3=SrCO3↓+Na2SO4,然后用酸洗液循環,去除反應中產生的碳酸鹽。酸濃度為1%~3%,后面用淡水清洗。