廢水蒸發器的油膜不能排出，會增加設備的傳熱阻力。設備中的油膜也會有效地阻礙制冷劑液體的潤濕。設備的傳熱外觀將有效地降低傳熱效率。在嚴重的情況下，制冷劑完全不吸收外部熱量，失去制冷效果。

在廢水蒸發器的運行過程中，其水、鹽水和空氣是制冷和安裝中非常常見的冷卻介質。設備的放熱強度不僅與其物理性質有關，還與活動速度、幾何形狀和活動方式等外部因素有關。

廢水蒸發器也是制冷安裝的主要換熱設備之一。其主要功能是依靠制冷機沸騰的液體，吸收冷卻介質的熱量，達到制冷的目的。因此，制冷安裝的制冷是通過蒸發器完成的。

如果廢水蒸發器中的規模超過標準，應及時清洗，以便定期清洗冷卻空氣蒸汽的空氣，定期檢查設備的腐蝕和密封性能，防止蒸發器泄漏導致冷水降落。

污垢危害降低了其換熱效率，顯著增加了能耗，還會造成局部過熱，蒸發器抖動，造成安全隱患。

它是一種專門用于工業廢水蒸發器結垢處理的清潔劑。能有效軟化，去除高鹽廢水處理過程中蒸發器產生的污垢，基本無腐蝕損失，無副作用，配方簡單，結垢效果好，解決了高鹽廢水蒸發器結垢的問題。

根據化學有機廢水高鹽高濃度的特點，廢水蒸發器基于蒸發濃縮晶體的原理。采用多效減壓蒸發濃縮晶體有機廢水。濃縮液中的鹽分離后，通過集鹽器回收，濃縮液干燥回收或焚燒。蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理處理，可實現廢水排放標準。

蒸發器循環冷卻水含有大量的鹽、腐蝕產品和各種微生物，由于水處理不足，蒸發器運行一段時間后，水側會有大量的鈣鎂碳酸鹽垢和藻類、微生物淤泥、粘土等，污垢牢固附著在銅管表面，導致傳熱惡化，循環壓力上升，機組真空降低，影響機組運行效率，造成較大的經濟損失。傳統的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，對各種沉積有效，比機械方法節省時間。但化學清洗對系統等金屬部件有腐蝕性，容易腐蝕設備管道，排放時污染環境。

1.除垢準備。

（1）為了監測系統的清洗效果和清洗過程中設備的腐蝕，在清洗施工前，將相當于設備材料的標準腐蝕試驗片懸掛在清洗槽中。

（2）打開蒸發器水側高排空閥和蒸汽側低排水閥，確保清洗過程中反應產生的大量氣體及時排放，清洗液充滿；同時監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏。

(3)斷開與蒸發器無關的其他系統。

防止廢水蒸發器結垢的措施。

濃鹽廢水在蒸發蒸發過程中，容易產生二次蒸汽泡沫夾帶。泡沫中的鹽滴附著在泡沫去除器的絲網或折疊板上，不斷濃縮晶體，形成結垢層，嚴重時阻塞二次蒸汽。

隨著循環濃鹽廢水濃度的增加，廢水中所含的硫酸鈣、碳酸鈣和硅酸鹽會沉淀在降膜蒸發器分布器的間隙中，附著在結垢上，導致部分分布器堵塞。蒸發器循環濃鹽廢水中的晶體控制量是防止相同晶體類型和溶解度小的鹽沉淀附著在換熱管（或表面）結垢的重要監測指標。其控制范圍窄，易波動，監測分析結果滯后。一旦未及時調整晶體數量不足，可能會發生結垢。

(1)晶種法:

通過在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣晶體，利用水垢表面對水垢的親和力，降低廢水中硫酸鈣的飽和度，使廢水中沉淀的硫酸鈣分子優先附著在懸浮水晶上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到防垢的目的。

(2)添加阻垢劑法:

通過添加阻垢劑，整合廢水中的金屬結垢離子，防止其與碳酸根、硫酸根結合而結垢。

(3)加酸法:

加酸，調節廢水PHS5.0，去除碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。

(4)凈化預處理方法:

去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子、硫酸根和碳酸根離子，防止碳酸鈣和硫酸鈣結垢。

(5)控制固液比：

在外加熱強制循環蒸發器的生產過程中，可以在范圍內控制濃鹽廢水中的固液比。在軸流泵的作用下，含有較多晶體的廢水具有流量，對換熱管內壁具有較強的沖刷作用，使晶體核不能附著在加熱管內壁上形成結垢層。

蒸發器在使用過程中，使用頻率較高，為了保持蒸發器的穩定性，需要對蒸發器進行清洗，這樣可以延長蒸發器的使用壽命，減少蒸發器部件的損耗。

二、那么蒸發器的清洗周期是什么

了解蒸發器的清洗周期，需要了解蒸發器運行過程中所處理的物料成分，物料是否屬于易結晶的高鹽物料，或者粘度較高的物料成分，是否有易垢體物料，以及還要了解蒸發器的工藝。關于蒸發器的清洗周期，是要根據蒸發器的生產經驗以及生產實際情況，進行設定，同時也可以根據自動控制系統反饋的數據，進行隨時調整。對于蒸發器的清洗周期，認為需要定期清洗和維護蒸發器設備，以延長蒸發器的使用壽命。

三、蒸發器清洗周期會對蒸發器造成什么樣的影響

蒸發器的清洗周期如果短，會影響蒸發器正常運行，如果清洗周期較長，可能會影響到蒸發器的生產強度，蒸汽消耗量，因此對于蒸發器的清洗周期需要有足夠的操作經驗。蒸發器操作和運行過程中按照操作流程及蒸發器使用方法，可以延長洗效周期。

四、蒸發器清洗方法有哪些

目前蒸發器清洗的常用方法主要有兩種:停機清洗和在線清洗。小編重點介紹了停機清洗和停機清洗的具體方法。

停止清洗蒸發器是指停止運行整套蒸發器設備，排空設備中的所有物料和液體，然后在設計時將冷凝水加入規定的液位。通過蒸汽加熱，整個蒸發系統正常啟動，使水沸騰循環，其主要目的是溶解蒸發器各種效果內的污垢。 

MVR蒸發器在運行過程中不可避免地會結垢。結垢和堵塞會導致MVR蒸發器無法正常運行或能耗增加。此時，有必要清潔MVR蒸發器。如何正確清潔MVR蒸發器？

MVR蒸發器清洗方法要根據MVR蒸發器的工藝、MVR蒸發器結垢現象產生的垢體、MVR蒸發器結垢產生的位置采取不同的清洗方法。

1、MVR蒸發器工藝類型的清洗方法。不同工藝類型的MVR蒸發器處理的材料不同，結垢現象也不同。MVR蒸發器的清洗方法有所不同。定期清洗、化學清洗或物理清洗應根據材料和MVR蒸發器的實際運行情況進行。

2、MVR蒸發器在線清洗。這類清洗方法是為了避免影響整套MVR蒸發器的正常工作時，所采用的一種清洗方式，在線清洗方法的優勢是不會影響MVR蒸發器的正常運行。

3、MVR蒸發器不同部位的清洗方法。例如冷凝器的清洗方法，小編認為選擇冷凝器的清洗方法時，建議采用相對柔和、安全的膠球方法或者高壓水槍方法進行清洗，也可采用化學藥劑法進行清洗。

4、MVR蒸發器的停車清洗方法。停車清洗方法要求MVR蒸發器清空材料，然后清洗。停車清洗的周期長度與MVR蒸發器的生產強度和蒸汽消耗密切相關。這種清洗方法可以通過物理和化學方法進行清洗。

化學清洗工藝：水洗→酸洗除垢→水洗。

化學清洗的主要清洗過程是用水沖洗，以清除MVR蒸發器中的松散污垢。當出口沖洗水中沒有大顆粒雜質時，水沖洗結束。酸洗除垢，是水沖洗結束后，采用MVR蒸發器清洗劑，在蒸發器系統內進行清洗。水沖洗是指清洗工序完成后，進行水沖洗。開啟MVR蒸發器將酸洗除垢的殘渣以及沖洗殘留淤泥排出MVR蒸發器系統，如果達到洗滌要求可以排盡洗效水，若結垢嚴重，可以再次洗滌。

蒸發器在工業生產中使用的地方很多。蒸發器使用一段時間后，需要清洗，以延緩結垢和堵塞，確保其穩定運行。蒸發器應該如何清洗？康景輝小編將介紹蒸發器的清洗方案。

蒸發器清洗有兩種常見的主流清洗方案，一種是停機清洗和在線清洗。該方法分為物理清洗和化學清洗。

蒸發器清洗分為物理清洗和化學清洗，一般采用物理清洗，但如果物理清洗不能完全清洗，則使用化學清洗，物理清洗一般采用高壓水射流直接清洗垢，如果內部結構為硬垢，只能使用化學清洗，因為物理方法不能去除垢，只能使用化學藥物清洗垢、銹蝕、粘土、防腐處理。

蒸發器停機清洗方案，蒸發器停機清洗實際上相對簡單，即蒸發器停機后，清空材料溶液，然后將化學品放入其中運行，或根據材料運行檢查設備垢沉積段，進行物理清洗。

蒸發器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發器設計的早期階段，設計的在線清洗管道，與蒸發器材料工藝相同，運行模式基本相同，但清洗管道的設計和添加方法根據材料的情況略有不同。

蒸發器清洗方案將采用化學清洗方法，無論是停機清洗還是在線清洗，物理清洗只能用于停機清洗，蒸發器在線清洗更適合延緩材料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段、預防階段。

蒸發器的停機清洗通常采用化學清洗和物理清洗兩種方式。一般來說，物理清洗較多。蒸發器的停機清洗方案需要清空蒸發器中的材料，這將影響業主的生產效率。因此，在運行過程中常用的在線清洗方法。

工業生產中有很多地方使用到蒸發器，蒸發器使用一段時間后，需要對其進行清洗，以延緩結垢、堵塞現象，保證其穩定運行，那么廢水蒸發器的結垢處理措施。

1.除垢準備

（1）為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。

（2）開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

（3）斷開與蒸發器無關的其它系統。

2.MVR蒸發器的防垢處理

（1）采用少量連續排水裝置，將蒸發器、空氣冷卻器的冷卻循環水的鈣離子的濃縮倍數控制在范圍內，有效的防止垢質的析出。降低旋轉蒸發器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發器防垢、結垢問題。

（2）在蒸發器、冷風機內設置預冷器，使蒸發器的管表面蒸發溫度在40℃

以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產生都對蒸發器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。

在蒸發器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發器時采用預膜防垢能在蒸發器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發器結垢可能，延長蒸發器、冷風機結構周期。

廢水蒸發器預防結垢措施

濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。

隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監控指標。其控制范圍窄，易波動，且監測分析結果滯后，一旦未及時發現晶種量不足進行調整時，可能已發生了結垢現象。

（1）晶種法：

通過在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。

（2）加阻垢劑法：

通過添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸銀結合而結垢。

（3）加酸法：

加酸，調節廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。

（4）凈化預處理法：

采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。