蒸發(fā)器清洗廠家說說三校降膜蒸發(fā)器清洗小竅門，三效降膜蒸發(fā)器有物理法清洗和化學(xué)法清洗，主要包括：高壓水沖洗法、膠球沖洗法、清洗機(jī)清洗、化學(xué)清洗、電子除垢等幾種清洗方法。

高壓水清洗，是從一開始就有的蒸發(fā)器清洗方法，主要是用利用這種巨大能量的高壓水流來沖洗蒸發(fā)器內(nèi)壁，由于是采用普通水自來水沖洗的，所以不會(huì)對(duì)設(shè)備內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕效果，還不污染環(huán)境。但是高壓水能造成銅管變形，對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的冷凝器的清除效果不明顯，而且高壓水清洗設(shè)備的造價(jià)高，容易損壞，維護(hù)起來也困難，維修費(fèi)用也變高，所以僅適用于清洗無縫鋼管的冷凝器。

膠球清洗主要是用特殊的海綿球和水流注入管道內(nèi)，變運(yùn)轉(zhuǎn)邊清洗管道里的污垢，不使用動(dòng)力，節(jié)約了電能消耗，膠球的清洗通常需要采用冷凝器和清洗系統(tǒng)并聯(lián)的方式，投入使用，一般針對(duì)的是軟結(jié)垢的清洗，而且膠球的回收也有點(diǎn)麻煩，所以現(xiàn)在很多廠家不用這種方式清洗。

化學(xué)藥劑清洗三效降膜蒸發(fā)器，能有效的剝離換熱管表面的水垢和其他沉積物的方法，這種方法的特點(diǎn)是清洗時(shí)間短，清洗后設(shè)備更干凈，是一種行之有效的蒸發(fā)器清洗方法。

化學(xué)藥劑清洗選用的水垢清洗劑中含有強(qiáng)力清潔劑、緩蝕劑、鍍膜劑，對(duì)水垢和其他沉積物有徹底清潔的功能，還不會(huì)腐蝕三效降膜蒸發(fā)器，還能幫助內(nèi)壁形成保護(hù)膜，清洗后用清水沖洗就好了。

強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器多長(zhǎng)時(shí)間清洗一次，多效蒸發(fā)器的清洗周期是要看多效蒸發(fā)器的采用頻率來的，采用周期長(zhǎng)的多效蒸發(fā)器，一個(gè)多月就要清洗一下，下面跟大家介紹幾個(gè)多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.在強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器采用的一個(gè)多月內(nèi)，要查看一下潤(rùn)滑油，是不是可以更換，之后就可以3-4個(gè)月更換一次。

同時(shí)控制強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器中，潤(rùn)滑油的量和高度，如果油量太高，會(huì)造成過熱，油量太少，會(huì)讓軸泵油膜發(fā)生破壞，造成過熱升溫。

3.按照物料的性質(zhì)，定期清洗內(nèi)部管道，通過用溫水沖刷或者其他溶劑，反復(fù)沖洗內(nèi)部的結(jié)垢，降低多效蒸發(fā)器的管道堵塞的情況。

4.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)緊湊，是占地總面積相對(duì)比較小的多效蒸發(fā)器了，但是我們不能過度追求體型小，而舍去某一些構(gòu)造，造成機(jī)器設(shè)備自身有缺失，影響機(jī)器設(shè)備處理效率和結(jié)果。

5.如果強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器結(jié)垢了的話，根據(jù)換熱器材質(zhì)的不同，采用不同的清洗工藝和藥劑，處理管道內(nèi)的結(jié)垢。

清洗工藝可選擇水洗后酸洗、水洗、再水洗、鈍化處理，也可以在一遍水洗前進(jìn)行一次水洗后的中性清洗，這可以根據(jù)項(xiàng)目情況來具體選擇。

7.清洗藥劑根據(jù)結(jié)垢的成分選擇氫氧化鈉、鹽酸、710、302等或者其他藥劑來清除。

8.如果多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中附著大量的懸浮物，要采用高壓水槍的方式，沖刷后，用鹽酸或其他酸性溶液清洗。

強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器的清洗周期，是根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況來看的，如果有些項(xiàng)目原水濃度高，原水處理難度大，容易產(chǎn)生大量的沉積物的話，就要經(jīng)常定期清洗了。

對(duì)于蒸發(fā)器清洗廠家來說，MVR蒸發(fā)器結(jié)垢的原因是什么

1.鹽。一般來說，工業(yè)廢水大多含有高鹽。在蒸發(fā)過程中，高鹽容易在換熱表面結(jié)晶，形成水垢。在日常高鹽廢水蒸發(fā)過程中，需要選擇合適的蒸發(fā)過程。

2.鈣鎂離子。蒸發(fā)器結(jié)垢的另一個(gè)主要原因也是一種令人頭痛的問題。加熱蒸發(fā)后，容易附著在熱交換表面，導(dǎo)致結(jié)垢。

3.溫度。當(dāng)溫度高于120~130℃時(shí)，隨著溫度的升高，鈣結(jié)垢的速度會(huì)迅速增加。當(dāng)溫度升高4~5℃時(shí)，結(jié)垢會(huì)成倍增加。蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料水質(zhì)控制溫度。

4.材料流動(dòng)性。在MVR蒸發(fā)器中，如果材料分布不均勻，就會(huì)引起過熱，導(dǎo)致燒焦層。

5.黑色性。當(dāng)黑色液體中的堿度高于1%時(shí)，結(jié)垢速度對(duì)黑色液體中的堿濃度影響不大；當(dāng)堿濃度低于1%時(shí)，黑色液體中的堿濃度降低，但MVR蒸發(fā)器結(jié)垢速度快，需要調(diào)整黑色液體的性質(zhì)。

6.其他原因。在MVR蒸發(fā)器中，這種結(jié)垢形成因素與物料水質(zhì)有關(guān)，需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行具體分析，并采取相應(yīng)的措施，如纖維.微生物等。

根據(jù)化學(xué)有機(jī)廢水高鹽高濃度等特點(diǎn)，廢水蒸發(fā)器基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水采用多效減壓蒸發(fā)。濃縮液中的鹽分離后，濃縮液回收利用，干燥回收或焚燒。蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理處理，可達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。小編將介紹廢水蒸發(fā)器的維護(hù)方法：

1)初始使用時(shí)，在1個(gè)月內(nèi)更換二次光滑油，然后在3-4個(gè)月內(nèi)更換一次光滑油。

2)打開低密封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查一次刮板交換刮板。

每隔兩個(gè)月打開底部軸承，檢查底部軸承的磨損情況，必要時(shí)調(diào)整底部軸承。

4)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡，根據(jù)材料的本質(zhì).清洗內(nèi)筒。

5)每月加密封一次機(jī)械密封腔，密封液為20#機(jī)油。

工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方都要用到蒸發(fā)器，而蒸發(fā)器在使用了一段時(shí)間之后，就需要對(duì)它進(jìn)行清洗，這樣可以延緩蒸發(fā)器的結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證它能持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。那么蒸發(fā)器到底應(yīng)該如何進(jìn)行清洗呢？下面就給大家介紹一下蒸發(fā)器的清洗方案。

目前，市場(chǎng)上蒸發(fā)器清洗有兩種常見的主流清洗方案，一種是停機(jī)清洗和在線清洗，我們可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。

蒸發(fā)器清洗方法可分為物理清洗和化學(xué)清洗。一般來說常用的還是物理清洗，但如果物理清洗已經(jīng)不能徹底洗凈，那么這時(shí)就要使用化學(xué)清洗了。物理清洗過程中一般會(huì)使用高壓水射流，直接將垢體清理出來。但如果內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)水垢，那么此時(shí)就只能采用化學(xué)清洗了，因?yàn)槲锢矸绞绞浅蝗ニ傅模ㄓ杏没瘜W(xué)的藥物來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。

一般來說，蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案相對(duì)更簡(jiǎn)單一些，就是將蒸發(fā)器停止運(yùn)行后，先把其中的物料溶液排空，然后將化學(xué)藥劑置入其中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。還有一種辦法就是，根據(jù)物料的運(yùn)行情況，檢查出設(shè)備垢體的沉積段，然后再進(jìn)行物理清洗均可。

蒸發(fā)器在線清洗方案，即在線清洗管道方案。它與蒸發(fā)器物料流程大致相同，運(yùn)行方式也基本相同，那么區(qū)別無非在于設(shè)計(jì)的清洗管路又或是添加方式，根據(jù)物料的情況而稍微有所不同。

蒸發(fā)器清洗方案中的化學(xué)清洗方式，不管是在停機(jī)清洗還是在線清洗過程中都可以采用。相比較而言，物理清洗只能在停機(jī)清洗時(shí)使用。因此，一般而言，蒸發(fā)器的在線清洗方法更適合于防止結(jié)垢的階段，如延緩物料結(jié)垢、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期等。

蒸發(fā)器的停機(jī)清洗直觀的分為兩種方式，化學(xué)清洗以及物理清洗。而物理清洗使用幾率則較多。此外，蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案也有缺點(diǎn)，即在清洗前需要清空蒸發(fā)器中的物料，這將直接影響業(yè)主的生產(chǎn)效率。因此，在線清潔是運(yùn)行中常用的方法。

蒸發(fā)器是揮發(fā)、分餾、結(jié)晶體的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備，應(yīng)用過程中，為了維持其壽命和運(yùn)行的效果，必須進(jìn)行清理，這樣才能增加蒸發(fā)器的使用時(shí)間，降低蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損耗。

掌握蒸發(fā)器的清理周期時(shí)間，必須掌握蒸發(fā)器運(yùn)作全過程中常解決的原材料成份，原材料是不是歸屬于易結(jié)晶體的高鹽原材料，或是黏度較高的原材料

成份，是不是有易垢體原材料，及其也要掌握蒸發(fā)器的加工工藝。有關(guān)蒸發(fā)器的清理周期時(shí)間，是要依據(jù)蒸發(fā)器的生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)及其生產(chǎn)制造具體情況，開展設(shè)置，另外還可以依據(jù)過程控制系統(tǒng)意見反饋的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，開展隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)。針對(duì)蒸發(fā)器清理周期時(shí)間來講，小編覺得必須按時(shí)對(duì)蒸發(fā)器機(jī)器設(shè)備開展清理維護(hù)保養(yǎng)，以減緩蒸發(fā)器使用期。

蒸發(fā)器的清理周期時(shí)間假如短，會(huì)危害蒸發(fā)器一切正常運(yùn)作，假如清理周期時(shí)間較長(zhǎng)，將會(huì)危害到蒸發(fā)器的生產(chǎn)制造抗壓強(qiáng)度，蒸氣使用量，因而針對(duì)蒸發(fā)器的清理周期時(shí)間必須有充足的實(shí)際操作工作經(jīng)驗(yàn)。蒸發(fā)器實(shí)際操作和運(yùn)作全過程中依照操作步驟及蒸發(fā)器使用說明，能夠增加洗效周期時(shí)間。

現(xiàn)階段普遍的蒸發(fā)器清理方式關(guān)鍵有二種關(guān)機(jī)清理和免費(fèi)在線清理，今日弗洛德小編重中之重解讀下關(guān)機(jī)清理，及其關(guān)機(jī)清理的具體做法。

蒸發(fā)器關(guān)機(jī)清理就是指將全套蒸發(fā)器機(jī)器設(shè)備終止運(yùn)作，機(jī)器設(shè)備中的料液全部排盡，排盡，隨后將凝結(jié)水加至設(shè)計(jì)方案時(shí)要求的液位。將其根據(jù)蒸汽換熱器，一切正常將全套揮發(fā)開機(jī)啟動(dòng)運(yùn)作，把水燒開并循環(huán)系統(tǒng)，那樣做的關(guān)鍵目地是以便融解蒸發(fā)器各效內(nèi)的污漬。

當(dāng)超過蒸發(fā)器清洗規(guī)定時(shí)，關(guān)掉蒸氣，再排盡洗效水，重啟蒸發(fā)器添加原材料運(yùn)作。

蒸發(fā)器清洗常見的蒸發(fā)器種類主要有：升膜式蒸發(fā)器、外加熱式蒸發(fā)器、中央循環(huán)管蒸發(fā)器、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、懸筐式蒸發(fā)器、列文蒸發(fā)器等等。

1.升膜式蒸發(fā)器

升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。

2.外加熱式蒸發(fā)器

外熱式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長(zhǎng)（管長(zhǎng)與管徑之比為50~100），同時(shí)由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達(dá)1.5m/s。

3.中央循環(huán)管蒸發(fā)器

中央循環(huán)管蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，故在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛，有所謂“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器”之稱。

但實(shí)際上，由于結(jié)構(gòu)上的限制，其循環(huán)速度較低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加熱管內(nèi)不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點(diǎn)高、有效溫度差減小。此外，設(shè)備的清洗和檢修也不夠方便。

4. MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

傳熱系數(shù)較低；

換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。

5. MVR降膜蒸發(fā)器

換熱效率高

占地面積小

物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)。

適用于較高粘度的物料。

6.懸筐式蒸發(fā)器

懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。