維修前，仔細檢查準備更換的墊片，外觀潤滑，厚度共同，無水平裂紋，無氣泡，無間隙，無老化，無搭接和對接痕跡。先拆下接頭，然后按對角線方向松開固定螺栓。可拆板式換熱器廠家只有在系統氣體、壓力、溫度等參數達到維護要求后才能進入現場施工。使用的粘合劑也應在有用期內使用。對于穿孔板，可以用氫弧焊進行修復和平整。
可拆板式換熱器板錯位的原因有很多，要么長期使用，多程組合，介質流量和壓力變化也很大。此時，板式換熱器無法抵抗壓力，因此必須及時處理這個問題。損壞的板和泄漏的板可以成對拔出。如果數量不多，減少的流道數量不多，組裝后繼續使用，對生產影響不大。這意味著設備不能在現場更換，設備不能停止，如果條件同意，更換和維護。
板的規劃厚度與其耐腐蝕功能無關，與板式換熱器的承壓能力有關。板的加厚可以提高換熱器的承壓能力。降低板式換熱器塵垢層熱阻的關鍵是防止板結垢。當板結垢厚度為1mm時，傳熱系數下降約10%。為了補償板在操作過程中因泄漏或其他原因而改變壓板的位置。設備到位后，安裝管道時，應在管道上配備全閥、壓力表、溫度計，出口處應安裝排氣閥，進出口處應考慮排空。
1.通過去除介質中的溶解氧和氧化劑，可以降低介質中CL的質量濃度，嚴格控制介質中硫的質量濃度，也是控制應力腐蝕的有效措施。掌握板式換熱器介質對板式換熱器的腐蝕，可以延長板式換熱器的使用壽命。
2.完善板式換熱器的結構。為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊，避免搭接焊和點焊。焊絲應在焊接過程中填充，以確保焊縫形成良好。
3.根據實際經驗，耐腐蝕板式換熱器應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，殘余應力主要由冷加工和焊接引起的內應力組成。冷加工件和焊接件的熱處理有助于消除殘余應力，防止應力腐蝕。應力退火熱處理常用于消除殘余應力或水壓試驗、振動時效和錘擊等其他殘余應力。
4.電化學保護法，應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以通過電化學保護來控制它。電化學保護方法不僅可以防止板式換熱器的應力腐蝕斷裂，而且可以在適當的保護參數條件下停止擴展，即使有裂紋。耐腐蝕金屬可以犧牲陽極保護或噴涂在表面。
5.添加緩蝕劑，防止不銹鋼應力腐蝕破裂發生在活化電位區，必須用吸附緩蝕劑覆蓋。在金屬表面形成致密的吸附膜，抑制了金屬的腐蝕過程。這種板式換熱器的表面得到了保護，不易發生腐蝕。
遇到很多用戶，上來就說多大平方面積的可拆板式換熱器多少錢，而不是說自己具體的工況是什么，其實從內行來講，我們覺得這是不合理的。不合理在哪里？
不合理在，可拆板式換熱器報價之前都需要選型，所以熟悉的人都知道，選型的重要性，不僅涉及到運行，還涉及到價格。所以按照面積來報價基本上可視作是不合理的。合理的選型和設備應該是建立在運行基礎至上的，價格應該是建立在合理運行的基礎之上的，如果選型不合理，價格再便宜又有什么意義呢？還有就是，很多廠家只有三兩種型號，這個之前也說過，不過合不合理都往這幾套板型上面套，那怎么能合理呢？
真能合理就應該是一種工況又三五種板型可以選擇，不管是外形長寬，還是槽深深淺，流道涉及到換熱，涉及到通過性，所以如果這些都可以不談，那么光說面積又有什么意義呢？更不必談材質的作用了。
所以，可拆板式換熱器很單純，但是人不單純，要想選擇運行良好的設備就需要貨比三家，比哪里？比技術方案，比用料，這樣才是合理的，選擇出來的設備必然也是好的。
寬流道板式換熱器已廣泛應用于電力工程、航運、冶金、石油、化工、食品金、石油、化工、食品、輕工業等行業。那么寬流道板式換熱器對溫度和壓力有何要求呢？
寬流道板式換熱器外觀結構緊湊，間隙小，單位體積傳熱面積增加，安裝面積約為管殼1/2~1/3，一般可節省占地面積和施工成本。當每個外殼體積為1m3時，其傳熱面積約為80m2。此外，寬流道板式換熱器容易增減換熱面積。當寬流道板式換熱器需要增加液體處理量時，原有換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
寬流道板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。其運行維護的特點之一是安裝和拆卸更方便，甚至不需要完全拆卸。只要松開壓力螺栓，就可以取出板進行清潔，更換墊圈，甚至更換板。這對于容易沉積在熱交換介質中的材料尤為重要。允許的溫度和壓力：用于防止材料泄漏，因此其密封周圍的總長度是防止墊圈泄漏的重要環節。
墊圈能承受的溫度、壓力和化學穩定性往往成為其使用的溫度、壓力和允許的材料范圍。此外，由于傳熱面間隙小，傳熱面凹凸，壓力損失大于傳統光滑。此外，寬流道板式換熱器的工作壓力較低
關于板式換熱器，遇到很多客服都咨詢，下面這篇文章來普及下，板換選型的知識點。
一、板式換熱器還有大小規格的不同嗎？
是的，板式換熱器不跟一些通用機器一樣，不管客戶的情況如何，都是一樣的規格型號。而板換熱器需要考慮介質、溫度等等方面的因素才能確定選擇什么型號實用。要不花貴錢都買不到合適的換熱設備。不是溫度老達不到，就是達到了卻造成了很大的浪費。
二、板式換熱器的板型選擇
板片的波紋幾何圖形應根據換熱場合的實際需要而定；
2.1、當流量大，壓降小時，應選擇阻力小的板型。反之，選擇阻力大的板塊；
2.2、根據流體壓力和溫度，確定選擇可拆卸還是全焊接；
2.3、在確定板型時，不容易選擇單板面積過小的換熱板，以免板數過多，板間流速過小，傳熱系數過低。對于較大的換熱器更應注意。
三、板換器流程和流道的選擇
流程是指板換器中一種換熱介質同向流動的平行流道，流道是指相鄰兩塊板組成的介質流道。通常，幾個通道并聯或串聯以形成冷熱介質通道的不同組合。
工藝的組合形式應根據熱交換和流體阻力進行計算，并在滿足工藝條件要求時確定。盡量使冷熱水通道內的對流換熱系數相等或接近，以獲得更好的傳熱效果。
因為當傳熱面兩側的對流換熱系數相等或接近時，傳熱系數獲得較大值。盡管板式換熱器各板之間的流速不同，但仍用平均流速來計算傳熱和流體阻力。管道接管固定在板換壓板上，拆裝方便。
四、板換的壓降校核實驗
在板換的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需要重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
五、計算方法、選型要點及原則
對于板式熱交換器選型來說，用戶不用擔心怎么選擇。一般我們根據各項技術參數就能為客戶計算出換熱器型號來。這個不需客戶擔心。在這里也無需贅言了。
六、選型軟件
對于板式換熱器的選型軟件，一般每個換熱器廠家根據自己的板型都有自己的選型軟件。國際上通用的軟件有HTRI、HTFS等。國內的計算軟件公開的很少。再者現在國內同行業中的生產廠家良莠不齊，實踐安裝經驗也高低不等，不能完全按照這些軟件來進行計算，需要理論結合實際工況來綜合考量。
北方逐漸降溫，今天這篇文章不講板式換熱器，來說說下管道如何防凍，讓我們未雨綢繆解決管道的維護保養問題。
一、預防凍結發生
幾乎每個行業都必須應對管道凍結的潛在危險。在采礦過程中，泥漿和其它液體必須從管道中的A點輸送到管道中的B點，并且不受流動限制。
如果發生管道凍結或其它限制，則成本非常昂貴，并且可能會導致整個采礦過程出現停工（中斷）。如果沒有適當的預防措施，管道凍結可能會而且將會發生。
石油和天然氣行業也面臨著冷管導致液體變稠的問題。室外低溫將熱量從缺乏保溫或其它加熱保護的管道中吸走，從而增加液體粘度并減緩流動。
二、蝸殼和結冰
管道系統的脆弱區域包括蝸殼式離心泵，一旦結冰就會停止工作。蝸殼區域必須保持無冰霜，同時還應該稍微加熱以保持恒定的溫度，該溫度對內部流動的液體幾乎沒有影響。
泵蝸殼區域結冰的問題是它會轉移到管道上。這會限制流動，并最終使管線停止液體的輸送、導致計劃外停機，這對采礦公司來說非常昂貴。還可能出現其它問題，例如壓力積聚，可能導致管道產生裂紋甚至破裂、液體泄漏，并導致環境災難。
三、管道防凍，用這幾種加熱方法
電加熱帶
電加熱帶，也稱為伴熱，是一種快速解決結冰或結冰管道的方法。它由包裹的電線或加熱元件組成，可沿著管道提供熱量。有時被稱為加熱解決方案的“創可貼”，當你需要臨時解決方案時，電加熱帶效果最好。不過，對于長期的管道加熱修復，你需要考慮其它選項。
加熱電纜
與電加熱帶類似，自動調節加熱電纜是由電線或加熱元件組成的線路，涂有絕緣保護層。加熱電纜通常用于住宅防凍解決方案以及工業，可以纏繞在管道周圍并提供直接接觸的熱量。但是，當管道的暴露區域和與加熱電纜接觸的部件都沒有受熱時，就會出現問題。
保溫
防凍措施是用保溫材料覆蓋管道，在管道和寒冷的環境之間放置一層玻璃纖維層或其它保溫材料。由于缺乏提供熱量的能力，單獨保溫效果較差。除非流經管道的液體被加熱，否則你將需要一個熱源來與保溫材料一起工作，以正確保護管道（系統）。
加熱毯
加熱毯是管道防凍最可靠的選擇。將保溫層與嵌入毯子內的加熱元件結合起來，這種管道加熱方法幾乎在世界各地的每個行業都是首選的。加熱毯可以單獨調整尺寸，以適應管道系統中尺寸不規則的部件，例如蝸殼區域。大多數加熱毯也很經濟，可以在寒冷季節之后重復使用。
四、動力毯管路加熱器
動力毯管路加熱器經過專門設計，可解決管道結冰問題并消除代價高昂的計劃外停機。動力毯針對具體應用進行定制，可以加熱蝸殼區域以防止結冰。這樣可以使泵和管道均不會結冰并正常工作。
動力毯管路和泵加熱器的優點有：
4.1、易于安裝和拆卸；
4.2、可定制多種尺寸和形狀；
4.3、無需昂貴的承包商進行安裝；
4.4、消除了裝上、拆下伴熱的麻煩
動力毯具有有效的加熱解決方案，可滿足大多數泵和管道加熱需求。提前應對寒冷天氣，使用高效節能的熱源，以消除泵和管道結冰。
一、共同點
板式換熱器可分全焊式板式換熱器和可拆板式換熱器，它們的共同點主要是：
1.1、都是由一系列幾何圖形和深度換熱的金屬板片組裝而成；
1.2、金屬板片換熱效率高；
1.3、熱損失小；
1.4、占地面積小，性價比更高；
二、全焊接板式和可拆板式的區別
2.1、全焊接板式換熱器是利用焊接將金屬熔化連接進行密封；全焊接板式換熱器有block、半圓殼、圓板殼、以及大板殼等多種結構形式，這樣的話，全焊接板式換熱器有更好的環境適應性。
2.2、可拆式板式換熱器主要利用了三元乙丙，丁腈和氟橡膠的橡膠彈性進行壓緊密封，可拆式板式換熱器主要有板框式這種形式；
全焊接板式換熱器有更高的工作溫度條件，正常可以在600攝氏度的情況下正常工作，如果采用了一下特殊材料的設計，比如說Inconel,那么它的工作溫度可以達到上千攝氏度，全焊接板式換熱器還有更高的設計工作壓力條件，熔接的密封形式比用橡膠密封的形式更耐有機工質的腐蝕。
三、總結
全焊接板式換熱器是一種集成可拆板式換熱器和管殼式換熱器優點于一身的新一代產品，它的推出彌補了可拆板式換熱器的應用空白，同時其耐高溫、高壓、和強耐腐蝕性能確保了對傳統管殼式換熱器大部分工況的取代。
一、板式換熱器零件組裝
板式換熱器的零件組裝安裝順序：
1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）；
2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕要求相一致；
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符；
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物；
5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。
6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。
二、板式換熱器的系統安裝
使用單位的系統安裝，是指制造廠發至使用單位的設備，或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。
安裝順序：
1、 將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。
2、 檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯接時最好用短節。
3、 換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。
三、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項
1、 吊裝時要注意設備的重心。
2、 向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。
3、 擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片
、板片發生錯位等現象。
4、 液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。
5、 換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。
6、 夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。
7、 如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。
8、 當設備內充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
一、板式換熱器供熱系統的工作原理
板式換熱器主要由多個板片組裝而成，且各個板片間均留有一定的空隙。當流體經過板片時，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經板片時的速度較快，易形成湍流，湍流間會形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。此外，湍流波紋還會增強板片的剛度，當兩種流體流過板片四個角的孔洞后會在板式換熱器中形成流道，最后形成順向或逆向流動。此時，可將板片當作流通介質實現熱量的交換，進而完成板式換熱器的供熱環節。分析板式換熱器供熱系統可進一步了解其存在的問題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應用等。根據以上分析，我們應不斷優化與板式換熱器結構有關的設計，從而提升換熱器供熱系統的換熱性能。
二、供熱系統存在的問題
換熱與降壓的匹配問題
對于板式換熱器而言，換熱系數與通道中流體的流速成正比，即當通道內流體的速度較快時，換熱系數會增大，且流速加快會導致流體受到的阻力不斷增加，進而加大了流體壓力的損耗。因此，應選取適當的流速或尋求壓力損耗與換熱系數的平衡，從而不斷提升板式換熱器供熱系統的綜合性能。
研究不夠完善
板式換熱器在我國的起步較晚、研究時間較短，這在一定程度上限制了供熱系統的發展，進而對供熱系統的節能設計造成了影響。此外，我國對板式換熱器的研究不夠深入，缺乏一定的技術專利。因此，相關部門應加大資金投入，購買相應的專利。
應用場合受限問題
板式換熱器具有獨特的優勢，但也存在一些問題。就當前供熱系統的設計而言，存在很多缺陷，比如節能設計在供熱系統中的應用受到了限制，主要表現在換熱器難以在高溫、高壓的環境中運行。這是因為板式換熱器中的核心元件為較薄的金屬片，其承受壓力的能力有限，而板式換熱器常用于重工業生產中，這就需要板式換熱器具備較強的承受壓力的能力。由此可見，對于板式換熱器供熱系統而言，突破以往應用場合的限制是其應用節能設計的基本條件之一。
三、供熱系統節能設計的方法
在分析了板式換熱器的工作原理后，深入了解了影響其換熱性能的因素，比如板片的波紋、流速、換熱系數、流道的安排等。對于板式換熱器供熱系統的節能設計而言，應充分考慮其影響因素，不斷優化供熱設計中的各個子系統。
3.1、優化整體設計
對于整個板式換熱器供熱系統而言，節能設計不只是在供熱系統的設計環節中需要考慮的問題，在換熱器方面也需考慮該問題。因此，在優化供熱系統板片的同時，還應優化板式換熱器的結構和功能，從整體上實現供熱系統的節能優化，從而實現供熱系統的節能設計。此外，對于不同的應用要求和場合，應合理選擇優化的方法和系數。
3.2、優化板片設計
在板式換熱器供熱系統中，優化板片是非常關鍵的環節，主要包括以下兩步：
板片承受壓力的能力對板式換熱器供熱系統的性能影響很大，因此，需要研制一些性能良好的制作材料，這也屬于研發換熱器的主要研究方向之一。
優化板片強度及其表面的波紋。應仔細分析板片波紋的類型、高度和波紋角等。只有合理優化板片設計，才有可能實現板式換熱器供熱系統的節能設計。
3.3、匹配換熱系數與壓降
換熱系數與壓降的匹配主要指平衡流體所受壓力的損耗和換熱系數。通常情況下，可采用傳熱的單元數法、對數的平均溫差法和單側的壓降最大化的利用法等。這樣做的主要目的是有效分析板片可承受的最大壓降或最適宜的壓降，從而準確推算出流體在流經通道時的壓降和流速，從而找到一種壓降值最大的設計方法，并找到比較合適的換熱系數與降壓匹配，從而增強板片承受壓力的能力。
合理安排流道
流道安排的合理性與板式換熱器供熱系統的性能有直接關系。串聯型、混聯型的流道安排存在較大的差異，比如在換熱系數與壓降存在很大的差距時，就需要應用混聯型流程的流道安排。因此，對于板式換熱器供熱系統的節能設計而言，既要考慮板式換熱器的應用場合，又要考慮其能承受的壓力和流體流速。只有不斷綜合分析各種因素，才能設計出比較優秀的換熱器供熱系統，即最節能的板式換熱器供熱系統。
總結：在優化板式換熱器供熱系統的設計方法時，設計人員應明確優化的目標和方向，從而實現供熱系統的節能設計，并從供熱系統設計的具體方法入手，在此基礎上進行整體性的優化設計。只有這樣，才能真正地設計出與人們需求相符的板式換熱器供熱系統。
1、傳熱系數高
板式換熱器具有較高的傳熱系數，一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流，湍流效果明顯（雷諾數約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱系數。
2、對數平均溫差大
板式換熱器兩種流體可實現純逆流，一般為順流或逆流方式。但在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動。總體上是錯流的流動方式。降低了對數平均溫差。板式換熱器能實現溫度交叉，末端溫差能達到1℃；管殼式換熱器不能實現溫度交叉（即二次側出口溫度不能高于一次側的出口溫度）末端溫差只能達到5℃ 。
3、 NTU大
NTU表示相對于流體熱容流量，換熱器傳熱能力的大小。例如對于已定的傳熱系數K和熱容量 GCp值，NTU的大小就意味著換熱器尺寸的大小，即傳熱面積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式換熱器的NTU約為1.0~3.0（平均2.0）。如在進行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用對稱型（BRS）板式換熱器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管殼式換熱器，則3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
4、耐溫承壓能力強
設計工作壓力可達8MPa，設計工作溫度達1000℃。
5、 大型化
單板面積達18m2，單臺達10000m2。
6、小型化
單板面積比A4還小。
7、占地面積小
由于板式換熱器NTU 大，故在換熱量相同時，所需的換熱器的尺寸也小。除此之外，板式換熱器的結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不需管殼式換熱器要預留抽出管束的檢修場地，故板式換熱器的占地面積是管殼式換熱器的1/5~1/10。（見圖1-6）
8、重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多；故在換熱量相同時，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小，其重量約為管殼式的1/5。
9、污垢系數低
垢系數約為管殼式換熱器的1/10。其原因是板間流體的劇烈湍動，雜質不易沉積；板間流道死區少；不銹鋼換熱面光滑，附著物少；清洗容易等。
10、能實現多種介質換熱
若要進行兩種以上介質換熱時，則可在板式換熱器中設置中間隔板。中間隔板的結構，視換熱介質的數目，中間隔板可設置一個，也可設置多個。管殼式換熱器無法實現多種介質換熱。
11、清洗方便
把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗。
12、改變換熱面積
多流程組合適應新換熱工況的要求。
13、工作壓力達8MPa
可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力。
14、工作溫度達1000℃
可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，最高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關，目前為-200~1000℃。
15、當量直徑大
寬—寬通道，寬—窄通道等大通道板式換熱器的當量直徑de達28mm，（北京京海換熱生產的KBB，KNB型板式換熱器屬這種型式），有一側或兩側可適用于含纖維、顆粒或高粘度介質的換熱。
16、適用流體的范圍更廣泛
可拆式板式換熱器受密封材料的限制，不適合某些流體。釬焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片，故可在高真空條件下使用，適用流體的范圍也擴大了。
