換熱器結(jié)垢不清洗的危害
（1）結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；
（2）結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；
（3）結(jié)垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，必須定期對換熱器進(jìn)行除垢清洗。
板式換熱器清洗方法
板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。
2、清洗方式
（1）手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。
（2）化學(xué)清洗法。換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。
圖片
2、清洗劑的選擇
目前一般采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。
3、清洗流程
（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
（2）將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。
（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5h。
進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
（4）堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
（5）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
（6）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。
換熱器結(jié)垢三大原因
（1）因?yàn)槌Ｓ脫Q熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時,部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
以板式換熱器作水冷卻器為例，清洗流程如圖1所示，虛線為臨時接管(101．6mm)。循環(huán)冷卻水被隔離，化學(xué)清洗液從S4進(jìn)入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學(xué)清洗、漂洗等步驟。清洗前對板式換熱器進(jìn)行試漏，檢查有無內(nèi)漏(介質(zhì)由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲漏)：將板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)排盡，對需要清洗的一側(cè)充氮?dú)庵敛僮鲏毫蟊?，另一?cè)留一打開的導(dǎo)淋或排氣孔。若壓力不降，說明其密封性能很好?；驒z查板式換熱器的各個有可能產(chǎn)生泄漏的地方，如果查明有內(nèi)漏，則板式換熱器板片需要修復(fù)或更換。
按照圖l所示，對板式換熱器進(jìn)行熱水(50℃左右)沖洗，控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運(yùn)行，盡可能沖洗出附著在板片上的垢，直到板式換熱器出口的水無明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學(xué)藥劑的用量，也可縮短化學(xué)清洗的時間。
1、酸洗液配方。硝酸用量3％ 一5％，LXg-001用量0．1％ ，溫度為常溫。
2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內(nèi)加入循環(huán)冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進(jìn)行溶解。啟動泵打循環(huán)，20rain后分次加入硝酸配成約3％ ～5％酸洗液。同時在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊，以測定腐蝕速率。酸洗時間以2—3h為佳，一般不超過3h。終點(diǎn)的判斷，若以碳酸鈣為主的水垢，可視泡沫消失，槽中液面下降，濁度不再上升，酸液濃度穩(wěn)定情況確定清洗終點(diǎn)。清洗結(jié)束時應(yīng)及時取出掛片觀察腐蝕情況并計算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結(jié)束時的分析數(shù)據(jù)。
酸洗結(jié)束后，將系統(tǒng)殘留酸液排至臨時貯槽進(jìn)行中和排放。向槽內(nèi)加人大量清水進(jìn)行循環(huán)清洗，邊排邊補(bǔ)水至pH值趨于中性后，停止補(bǔ)水及排放，酸洗完畢 用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹干設(shè)備。漂洗是進(jìn)一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來。根據(jù)清洗流程圖所示，漂洗采用一次通過的方法比循環(huán)方法的效率及效果要好。
如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕，則需要進(jìn)行系統(tǒng)評估，再確定清洗方案或其他措施。3)化學(xué)清洗過程中的分析項(xiàng)目及頻率。總鐵：酸洗前分析1次，以后2次／h；酸濃度：2次／h；濁度：2次／h。
A、首先工程師對沒有拆開的板式換熱器進(jìn)行加緊A值測量，了解介質(zhì)溫度壓力并記錄。
B、將板式換熱器使專用液壓設(shè)備拆機(jī)，小型的可采用人工折裝的方式進(jìn)行,在拆機(jī)后檢查板片結(jié)垢情況和密封墊片密封情況；并記錄。
C、拆機(jī)后將不銹鋼板片取下，在操作過程中工程師會注意板片避免磕碰、劃傷。
D、取下不銹鋼板片后；工程師會對結(jié)垢板片進(jìn)行高壓水清洗處理表面（并使用軟毛刷刷洗）。若因板式換熱器內(nèi)部結(jié)有大量水垢，則需化學(xué)除垢劑浸泡清洗。使用化學(xué)除垢劑浸泡板片表面水垢（浸泡后需水沖洗并使用軟毛刷刷洗）。
注：化學(xué)清洗禁使用：鹽酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蝕性能的液體浸泡清洗，避免導(dǎo)致不銹鋼板片酸腐蝕。化學(xué)清洗需使用對不銹鋼≤0腐蝕的專業(yè)清洗劑清洗。
E、清洗后將板片、密封墊片使用3M或801膠水黏貼，板式換熱器密封墊片的粘貼應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)技術(shù)操作。避免導(dǎo)致錯誤黏貼；組裝后產(chǎn)生內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象,如果是掛墊或扣墊就按掛墊或扣墊的位置,將膠墊掛貼或扣在板片上
F、板片、密封墊片黏貼完畢后，按照流程組合與專業(yè)技術(shù)操作將其完整的組裝，組裝時需計算加緊A值尺寸。避免造成尺寸過大導(dǎo)致泄露，尺寸過小會導(dǎo)致不銹鋼板片變形、裂紋產(chǎn)生內(nèi)串液現(xiàn)象。
G、板式換熱器加緊A值尺寸每次要根據(jù)相應(yīng)型號參數(shù)計算，同時也要根據(jù)墊片擠壓厚度計算。
H、夾緊過程中,需要同時平行推進(jìn),不可一側(cè)過緊,另一側(cè)過松,這樣會造成板片和膠墊跑位,夾緊過程,需要不斷的觀察膠墊的貼合程度,有沒有受壓后跑出來的膠墊,板片在受力后的整齊度,待工程師安裝完畢后；進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行壓力測試。
如果試壓出現(xiàn)泄漏,再反復(fù)上次的過程.
1、機(jī)械清洗方法
機(jī)械清洗方法是靠流體的流動或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機(jī)械清洗的方法有兩類：
一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；
另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
下面分別介紹這幾類方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時水壓一般為20~50MPa?，F(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計和運(yùn)行上與噴水清洗器類似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。
刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機(jī)械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥危园胗操|(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。
2、化學(xué)清洗方法
化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。
目前采用的化學(xué)清洗方法有：
循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。
浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。
與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：
不必拆開設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。
