一、問題分析

工業(yè)企業(yè)設備配置，隨著設備制造技術的不斷完善和提高，各種類型的換熱設備越來越多。設備系統(tǒng)保持清潔暢通的水道可以在額定的功率下高效運行。如果一旦水運行設備或系統(tǒng)被水垢堵塞，將會導致效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。

二、換熱器清洗工藝分析

1、傳統(tǒng)工藝分析

目前受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對換熱設備結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。

2、環(huán)保無腐蝕清洗技術

福世泰克（1st-TECH）高效環(huán)保清洗劑是一種全合成、全兼容安全、高效、環(huán)保的清洗劑，福世泰克清洗劑的到來，給企業(yè)帶來了一種新的清洗工藝和觀念，由于產(chǎn)品本身無毒無害、操作簡單，所以不像高壓水和其它清洗工藝那樣投資大、技術操作難度高；只需要有幾名人員、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并實施清洗工作。不但可以在“第一時間”內(nèi)隨時隨地清洗各種設備，確保設備的高效率運行；而且還可以降低外協(xié)清洗公司清洗所產(chǎn)生的高額費用，降低成本；同時，還充分發(fā)揮和利用了企業(yè)技術和設備資源的優(yōu)勢，優(yōu)化了資源。為企業(yè)實現(xiàn)“及時清洗、定期清洗、環(huán)保清洗、經(jīng)濟清洗、節(jié)能降耗”奠定了基礎。

3、與其它化學清洗產(chǎn)品相比，福世泰克有以下優(yōu)勢：

1）安全環(huán)保：福世泰克是一種無毒、無害、無腐蝕并可以生物降解的，可以和人體的身體和皮膚直接接觸而無任何影響。

2）快速有效：福世泰克配方中特殊的濕潤劑和穿透劑，可以把沉積物有效分解，并直接清洗到設備的原有金屬面；同時，產(chǎn)品中的烙合復合物可以在金屬表層形成預膜層，既可以保護金屬材質(zhì)免遭介質(zhì)腐蝕，又可以延緩水垢的二次生成。通常，設備在2-4小時即可清洗完成，大系統(tǒng)也往往不超過12個小時。

3）費用低廉：對于通常的垢質(zhì)，4公斤福世泰克原液可溶解1公斤的純碳酸鹽水垢，如果把福世泰克產(chǎn)品清洗后給企業(yè)帶來的保證生產(chǎn)的時間、節(jié)省的能耗和對設備的無腐蝕方面計算，福世泰克產(chǎn)品的費用是非常低廉甚至是可以忽略不計的。

4）操作簡單：福世泰克產(chǎn)品可以通過在線循環(huán)、浸泡、噴淋等方式實現(xiàn)對水垢的清洗，由于其對人體和設備沒有腐蝕性，所以可以滿足所有企業(yè)的自主清洗。

5）生物降解：福世泰克被檢測和證實是可生物降解的，因此排放不是問題，可以直接排放。

6）用途廣泛：福世泰克在全球各行業(yè)應用廣泛，包括海洋工業(yè)及運輸、工業(yè)制造企業(yè)、商用中央空調(diào)及汽車水箱、民用熱水器及飲水機等。同時，可以直接清洗以下材質(zhì)的設備：碳鋼、不銹鋼、紫銅、黃銅、鋁及鋁合金、玻璃、纖維、橡膠、鈦、鉛等，甚至是多種材質(zhì)在同一系統(tǒng)中共存時，福世泰克也可以做到。

結垢對換熱設備的危害的確很大, 需要積極地預防和定期地清除。福世泰克系列環(huán)保清洗劑在幾乎無腐蝕的前提下，可清洗板式換熱器、列管式換熱器、套管式換熱器、夾套式換熱器、蛇管式換熱器等多種換熱器，也包括冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多種換熱設備。目前合作清洗了包含阿法拉伐（Alfalaval）、GEA、SONDEX、DANFOSS、SPIROVEN等國際知名換熱器，不僅有效解決了換熱器水垢問題，更保證了設備的清洗安全。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器，它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。冷卻水受熱后產(chǎn)生的水垢，附著在板片上，由于板式換熱器流通截面小，水垢產(chǎn)生后除了影響換熱效率外，極易對循環(huán)水路堵塞。所以對于水垢的及時清理，是板式換熱器在使用過程中的重要維護內(nèi)容。

目前板式換熱器的除水垢方式主要有兩種，一種是將換熱器分解后，通過高壓水或者清洗劑對水垢進行清理。另外一種是使用清洗藥劑，在線大循環(huán)進行除垢。相對于第一種方式，在線打循環(huán)除垢要更省時省力。目前大多數(shù)企業(yè)采用的清洗藥劑為酸加緩蝕劑進行清洗，此類方式成本低，但對板片存在腐蝕，清洗幾次后，可能會導致板片穿孔。

高效環(huán)保無腐蝕清洗方案：

福世泰克高效環(huán)保系列清洗劑是安全、高效、環(huán)保的系列清洗劑，其特有的創(chuàng)新技術是在配方中添加濕潤劑、穿透劑、分散劑、剝離劑，可以把沉積物很好的溶解和剝離清除。是以清除水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而全合成的高科技液體除垢劑系列。

此次進行施工的是一家水泥企業(yè)，油站換熱器因長期使用未進行過除垢，導致油溫過高，企業(yè)最終決定采用此款清洗劑對換熱設備進行清洗。

板式換熱器的清洗步驟：

1.做好施工前的準備工作，確保施工安全。

2.連接換熱設備、中轉(zhuǎn)桶、循環(huán)泵等施工設備。

3.往中轉(zhuǎn)桶內(nèi)加注福世泰克清洗劑，保證循環(huán)清洗的用量。

4.接通電源后開始打循環(huán)清洗。

5.清洗一段時間后，檢測清洗劑PH，通過檢測PH值來判定是否加注清洗劑。

6.多次檢測PH值保持在1左右后，清洗結束。

板式換熱器要定期進行清洗，清洗過程要有專業(yè)的團隊進行。安峰環(huán)保對板換清洗方面，有專業(yè)的團隊進行。此次，將總結以下幾點清洗不技術及工藝：

1.選擇合適的清洗劑，根據(jù)板式換熱面積和規(guī)模條件計算清洗劑用量..

2. 根據(jù)換熱器的管道容積，可以制備清洗劑容器，以滿足循環(huán)的需要。 容器內(nèi)表面需要清潔，無氧化層或使用非金屬材料容器;

3，熱交換器如權利要求準備用于工業(yè)循環(huán)泵循環(huán)，并且在泵的內(nèi)部壓力已準備好該連接線和所述熱交換器容器創(chuàng)建帶凸緣的管和連接，如果必要的話;

4、根據(jù)垢層厚度或者是清洗工作時間來確定企業(yè)是否需要對清洗劑原液進行分析稀釋，稀釋比例可以根據(jù)實際情況以及不同可控制在1:1~1:5 之間;

5，倒入在傳熱裝置的容器清洗劑的足夠量的啟動清潔循環(huán)。不用拆卸，在線清洗換熱設備;

6、循環(huán)進行清洗工作過程中企業(yè)由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生發(fā)展化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有水平明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫;

7.清洗一段時間后，用PH試紙檢測清洗劑，檢測結果如PH值高于4~5左右，需加入適量清洗劑原液繼續(xù)清洗..

并對循環(huán)管道進出進行更換倒循環(huán)清洗，另一側進行清洗;

8、清洗過程要經(jīng)常測試清洗劑，保持 ph 值在3有效范圍內(nèi)，長時間不變，換熱器已清洗干凈;

9.在容器中放入水中漂洗循環(huán)變化換下留在該設備已被剝離規(guī)模沖洗雜質(zhì)和其它物質(zhì)，沖洗過程是為反復洗滌交換入口和出口管的需要。

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換熱器在眾多工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位，是實現(xiàn)熱量交換和傳遞不可缺少的設備，但在長期使用中由于很多方面的原因，換熱器設備和管道線中都會產(chǎn)生很多的結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢，影響生產(chǎn)的正常運行，造成生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等問題，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性事故。快速的清除污垢，才保證生產(chǎn)裝置的正常的運轉(zhuǎn)，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。

長期以來傳統(tǒng)的機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備。高壓水射流清洗換熱器屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗相比，有諸多優(yōu)點，清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快，而且不產(chǎn)生環(huán)境污染，對設備沒有腐蝕。

換熱器也有著許多的分類，而且不同分類都有各自的結構和特點，不同的構造清洗上也會存在著不同的方式，所以對于換熱器的清洗應該讓專業(yè)人員來清洗。

換熱器清洗

由于介質(zhì)的腐蝕、侵蝕和結垢，必須清洗換熱器。下面列出了幾種常見的清潔過程，具體如下：

機械除垢法

當換熱器管束有輕微堵塞或結渣時，可將不銹鋼棒或低碳銅圓盤從一端插入，另一端拔出，以排除輕微堵塞或結渣和結垢。對于輕薄的結垢，可根據(jù)管道大小選擇專用清管刷，一端穿粗鐵絲，將清管刷拉出換熱管。當管道內(nèi)結垢嚴重或完全堵塞時，可用軟金屬捅管清洗。當管道孔口被水垢或異物堵塞時，可用鏟、削、刮、刷等人工方法處理。

高壓水清洗

高壓水清洗是利用高壓水泵產(chǎn)生的高壓水流，通過專用的清洗槍將高壓水直接打到需要清洗的部位，其壓力調(diào)節(jié)范圍為0~100MPa，當結垢不太牢固時，壓力可以選擇在40MPa左右。當結構堅硬、緊密時，也可將高合金噴嘴插入管內(nèi)進行更高壓力的清洗。一般這種方法主要用于清洗管殼式換熱器管內(nèi)的水垢層，或沖洗可抽出管束的換熱設備。管殼表面結垢和異物，如U型管換熱器清洗工藝：

1、保潔人員佩戴勞動防護用品；

2、根據(jù)設備本身的情況合理調(diào)整水壓，注意人員和設備的安全；

3、試試水槍；

4、清洗換熱器管和殼程。如果設備頭部已被拆卸，清洗過程中應在水槍噴水方向設置警戒范圍，并有專人提醒。

化學除垢

應先對結垢物質(zhì)進行化學分析，然后再決定清洗所用的溶劑。一般硫酸鹽、硅酸鹽垢用堿洗，碳酸鹽垢用酸洗，油垢焦化可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，用水配制一定比例。使用化學清洗時，必須考慮添加緩蝕劑。化學清洗后，加入清水沖洗數(shù)次，直至水呈中性。除了以上的清洗方式，還可以使用海綿球自動清洗方式。

化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱設備等管道中都會產(chǎn)生很多如碳酸垢、結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。所以換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是鋼鐵行業(yè)、石油化工及熱電工廠等生產(chǎn)中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

目前工業(yè)清洗的幾種方法

1、機械方法：需要對設備進行拆裝，需要大量的時間、人、物力。

2、物理清理法：需要安裝設備操作繁瑣，并容易對材質(zhì)造成損傷，特別是鋁、鋁合金、銅、不銹鋼等材質(zhì)，不能徹底清除水垢等沉積物。

3、化學清洗：添加化學藥劑，需要反復沖洗，浪費大量的水源，而且還會容易對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的介質(zhì)對設備還會產(chǎn)生二次腐蝕。

高壓水射流清洗與傳統(tǒng)的機械、清洗物理清洗及化學清洗相比，有諸多優(yōu)點，具易操作，成本低、質(zhì)量好、速度快，而且不產(chǎn)生環(huán)境污染，對設備沒有任何腐蝕。

結垢對換熱設備的危害性很大, 需要積極地預防和定期地清洗。它不僅能有效解決換熱器水垢問題，還能保證設備安全、穩(wěn)定地運行。換熱器不同的分類都有各自的結構和特點，不同的構造清洗上也會存在著不同的方式，所以對于換熱器的清洗應該讓專業(yè)人員來清洗。

換熱器如何清洗？

清洗劑的選擇清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。 換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備,用于將熱量從一個介質(zhì)傳遞到另一個介質(zhì)。,在使用過程中,這些熱交換器很容易被氧化、腐蝕或損壞,甚至產(chǎn)生污垢堵塞管道等問題。,定期清洗和維護換熱器非常重要。。一般,有機酸可以有效去除水垢;而無機酸通常可以有效去除沉積物等。、操作要求以及所使用的清洗劑類型。如果需要長時間浸泡或者沖洗時,建議在不使用清洗液的情況下進行,以避免發(fā)生危險的情況。。例如對于硬水中鹽類,可以采用稀鹽酸。但對于硬水中的鐵離子,可采取氯化鈉溶液進行處理。,并遵循相關的安全規(guī)定和標準。要注意清洗劑的價格與清洗效果的匹配性,選擇清洗劑的時候應注意對人體的安全問題。,定期清潔和更換換熱器的部件是非常必要的,但是在選擇時也應該慎重考慮。

換熱器清洗除垢

換熱器清洗除垢是指通過化學反應去污的方法,清除水垢或沉積物。換熱器的冷卻效果取決于流體的溫度、壓力以及介質(zhì)中的含鹽量等因素。結晶和硬化通常是靠在管壁表面形成堅固而薄的鈣鎂碳酸鐵覆蓋層。如果這些物質(zhì)與金屬接觸發(fā)生化學反應并生成難溶化合物時就稱為水渣。因此,定期對換熱設備進行清理是非常必要的重要工作之一。對于化工清洗，據(jù)了解巴洛仕服務涵蓋化工廠投產(chǎn)前清洗預膜、管道脫脂鈍化和化工裝置清洗、大型油罐三維噴淋清洗、化工廠拆除前清洗置換、油罐機器人作業(yè)等服務領域，專注于服務化工清洗領域多年并在業(yè)內(nèi)獲得廣泛關注與好評

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，但隨著長期的使用大量循環(huán)交換設備中的不斷形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污 染物等。污垢的積累會使換熱器內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成冷卻水流量不足和壓力降低，引發(fā)停機、停產(chǎn)；甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。

換熱器清洗最常用的幾種清洗方法有物理清洗、化學清洗和人工清洗。

1. 物理清洗方法：常見的換熱器物理清洗方法，對部分水力特性較好的換熱管束清洗效果較佳，但對于硬垢的清洗效果有限。

2. 化學清洗：主要依靠的是化學藥劑，達到除垢、除銹的效果和目的。雖然相對于物理方法清洗效果更好一些，但是，對換熱器的管道也會有一定的腐蝕，不利于設備的使用壽命，而且還會污染環(huán)境。

3. 人工清洗：采用高壓水射流進行換熱器管道清洗，對于管道內(nèi)的污泥、表面的水藻、細菌、寄生物等有較好的去除效果。不僅具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好、成本低、還不會損傷被清洗物、無污染、易于實現(xiàn)機械化、勞動強度低及安全可靠等諸多優(yōu)點，而且經(jīng)過實踐表明，管束經(jīng)過高壓清洗機清洗后，達到了返舊還新的效果。

4. 采用鋼絲刷或者刀頭進行清洗,能夠?qū)⑺钙扑?即使是完全堵死的管道,刀頭也能將管道疏通開.這種清洗方式主要依靠物理清洗,由主機提供動力,再通過軟軸進入管道內(nèi),軟軸內(nèi)的軸心轉(zhuǎn)動帶動頂部刷子和刀頭旋轉(zhuǎn),從而將污垢刷洗掉.同時在軟軸上設計了進水通道,將污垢從內(nèi)向外沖出.由于采用了軟軸,彈性軟軸可以從容的穿過U型管等彎管。

其實無論采用哪種方式進行換熱器清洗，不僅要達到清潔換熱器的目的，同時也要兼顧操作人員的安全性。所以務必選擇正規(guī)公司進行。

管式換熱器在工業(yè)中較常用到的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板組成。一種流體從殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為被殼程。但是由于板式換熱器一般換熱溫度比較高，所以很容易結垢；同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，結垢后使內(nèi)部通道截面變小、堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進行和設備的安全。

圖片來源于網(wǎng)絡

　　板式換熱器的水垢比較堅硬，用物理方法清除效果不佳，可以采用化學清洗除垢。

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　　以下是常見的三種清洗換熱器的方法

　　1、機械（物理）清洗法

　　這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

　　2、化學清洗法

　　這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。

　　3、綜合清洗法

　　對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械(物理)清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

　　換熱器長期運行不及時處理結垢現(xiàn)象，會造成換熱器換熱效率降低,可能引發(fā)停工停產(chǎn)現(xiàn)象，影響經(jīng)濟效益。因此,換熱器應定期進行清洗,除掉污垢,以保證換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進行。