A、首先工程師對(duì)沒(méi)有拆開的板式換熱器進(jìn)行加緊A值測(cè)量，了解介質(zhì)溫度壓力并記錄。

B、將板式換熱器使專用液壓設(shè)備拆機(jī)，小型的可采用人工折裝的方式進(jìn)行,在拆機(jī)后檢查板片結(jié)垢情況和密封墊片密封情況；并記錄。

C、拆機(jī)后將不銹鋼板片取下，在操作過(guò)程中工程師會(huì)注意板片避免磕碰、劃傷。

D、取下不銹鋼板片后；工程師會(huì)對(duì)結(jié)垢板片進(jìn)行高壓水清洗處理表面（并使用軟毛刷刷洗）。若因板式換熱器內(nèi)部結(jié)有大量水垢，則需化學(xué)除垢劑浸泡清洗。使用化學(xué)除垢劑浸泡板片表面水垢（浸泡后需水沖洗并使用軟毛刷刷洗）。

注：化學(xué)清洗禁使用：鹽酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蝕性能的液體浸泡清洗，避免導(dǎo)致不銹鋼板片酸腐蝕。化學(xué)清洗需使用對(duì)不銹鋼≤0腐蝕的專業(yè)清洗劑清洗。

E、清洗后將板片、密封墊片使用3M或801膠水黏貼，板式換熱器密封墊片的粘貼應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)技術(shù)操作。避免導(dǎo)致錯(cuò)誤黏貼；組裝后產(chǎn)生內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象,如果是掛墊或扣墊就按掛墊或扣墊的位置,將膠墊掛貼或扣在板片上

F、板片、密封墊片黏貼完畢后，按照流程組合與專業(yè)技術(shù)操作將其完整的組裝，組裝時(shí)需計(jì)算加緊A值尺寸。避免造成尺寸過(guò)大導(dǎo)致泄露，尺寸過(guò)小會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板片變形、裂紋產(chǎn)生內(nèi)串液現(xiàn)象。

G、板式換熱器加緊A值尺寸每次要根據(jù)相應(yīng)型號(hào)參數(shù)計(jì)算，同時(shí)也要根據(jù)墊片擠壓厚度計(jì)算。

H、夾緊過(guò)程中,需要同時(shí)平行推進(jìn),不可一側(cè)過(guò)緊,另一側(cè)過(guò)松,這樣會(huì)造成板片和膠墊跑位,夾緊過(guò)程,需要不斷的觀察膠墊的貼合程度,有沒(méi)有受壓后跑出來(lái)的膠墊,板片在受力后的整齊度,待工程師安裝完畢后；進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行壓力測(cè)試。

如果試壓出現(xiàn)泄漏,再反復(fù)上次的過(guò)程.

1、機(jī)械清洗方法

機(jī)械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。

機(jī)械清洗的方法有兩類：

一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；

另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。

下面分別介紹這幾類方法：

噴水清洗，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa。現(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。

噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。

噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過(guò)噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。

刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機(jī)械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。

膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥危园胗操|(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。

2、化學(xué)清洗方法

化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。

目前采用的化學(xué)清洗方法有：

循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：

不必拆開設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。