板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法

相對于板式換熱器密封墊大家并不陌生，至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了，今天我們來講講板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法，希望在對于板式換熱器密封墊安裝時，能夠得心應手。

板式換熱器密封墊根據安裝方式的不同，可以分為3種形式：

(1)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設計了裝配孔，在密封墊片的邊上設計有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式，就是在密封墊片的邊上設計有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對于以上3種方式，粘貼式密封墊片結構簡單，加工較為容易，但安裝和拆卸相對麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結構復雜，加工較為麻煩，但安裝和拆卸相對容易。板式換熱器密封墊按產品剖面形狀分為對稱形和非對稱形，對稱形一般應用于對角流的板片，上下密封面均為平面，沿水平面對稱，可正反安裝。非對稱形的地面為平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運用場合，板式換熱器密封墊的表現形式也是不同的，就好比用戶如果想要得到較高的換熱效率，一般使用的密封墊會采用對角流形式；如果想要節約成本的話，就會采用單邊流形式等等，下面就來具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場合的具體表現形式吧！板式換熱器板片按其換熱介質流動形式分為單邊流和對角流，相對應地，板式換熱器密封墊片按換熱介質流動形式分為單邊流和對角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進的換熱介質從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出，呈現對角線的流動方式。從換熱效率來說，對角流方式優于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。    

板式換熱器預防結垢的措施

（1）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。

（2）新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。

（3）在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

換熱器結垢不清洗的危害

（1）結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升；

（2）結垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結垢會引發垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩,影響產品品質,引發質量事故。

為保證產品質量和生產安全，必須定期對換熱器進行除垢清洗。

換熱器結垢三大原因

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;

（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

板式換熱器清洗方法

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學清洗法(不拆開清洗)。

2、清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

（2）化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

（4）堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

（6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。