工業清洗劑的選用原則

?良好的去污能力;

?對清洗對象無不良影響;

?質量穩定;

?價格低廉。

2、常用的化學清洗劑

（1）利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機溶劑）；

（2）利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；      

（3）利用化學反應作用去污的化學清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

3、換熱器清洗藥劑的選擇方法

清洗換熱器時首先確定好清洗部位，確定好換熱器材料，取樣分析后，根據換熱器材質及結垢程度選擇試劑。

（1）對于碳鋼材質以碳酸鹽垢及鐵銹為主時,一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機酸氨基磺酸做為主洗酸劑;

（2）對于不銹鋼來說一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮式根據實際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑。

（3）清洗銅材料換熱器時候,一定要注意是哪種銅材質。

黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當高,為了防止脫鋅現象發生,對酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時保護銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時間、小流速,常溫清洗比較好。

一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對于其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發泡劑等可根據清洗劑選擇原則結合具體情況選擇。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時,應慎重考慮選擇藥劑。

板式換熱器反沖酸洗法

  下面小七為您介紹板式換熱器反沖酸洗法的步驟作為典型示例

一、反沖——酸洗法的系統構成

  對于板式換熱器來說,機械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時換熱片間的封閉墊片易損壞，對設備的維護，保養不利。

反沖———酸洗法的系統原理圖見下圖：

圖片

  該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統時得到清洗，免去解體的麻煩，而且方法簡單，省時省力，周期短，見效快，大大地降低了勞動強度。

  圖中實線部分即是整個酸洗系統。它由一個酸洗槽(9) ，一個酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產生的壓頭，對換熱面上的垢層進行反向沖擊，使之脫離換熱器片，從而排出循環系統。

  酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環來清潔換熱面，排除污垢，提高換熱效果的方法。

二、反沖———酸洗法的操作步序

  多年的實踐證明：板式換熱器的二次水流程，即冷進、冷出流程一側較易結垢，且垢層較厚，因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法”為例。具體操作過程如下：

  反沖洗時，首先關閉板式換熱器的冷進閥門(3) 和冷出閥門(12) ，同時打開泄放管閥門(11) ，當放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后，再開啟冷出閥門(12) ，使二次水在換熱器內部形成局部逆向流動，利用其產生的壓頭來沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的，附著力不強的垢層脫離換熱面，從而排出循環系統。

清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無機酸和有機酸。

  選擇清洗劑時一般應掌握以下原則。

  1)在保證一定時間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經濟的清洗劑。

  2)試驗用清洗劑要根據設備的材質、垢樣的狀況與組成等情況來確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質的設備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會引起不銹鋼產生應力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

  3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

  4)對一些復雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗用清洗劑,對某些復雜的有機垢樣要選用特殊有的針對性清洗劑。

根據清洗劑的選擇原則,并結合實際情況確定清洗劑。

  一般情況下以溶垢的時間為尺度,溶垢時間越短,表明清洗劑對垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時間最短的清洗劑。

   如溶垢時間相差不大,在考慮溶垢時間的同時,主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。

常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等。

圖片

（1）高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。

（2）超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

（3）管道內移動式除垢機具除垢

新型管道內移動式除垢機具效率較高，質量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅動方式不通過，典型的管道內移動式除垢機具分為：

A.電力驅動移動式除垢機具；

B.液力驅動移動式除垢機具；

C.壓縮空氣驅動移動式除垢機具。

3、機械清洗

常用換熱器選用-
管殼式換熱器

圖片

圖 3 管殼式換熱器

工藝條件

1
溫度

冷卻水出口溫度不宜高于60℃以免結垢嚴重，高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。當在兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不應小于20℃。

采用多管程單殼程換熱器且用水做冷卻劑時，冷卻水出口溫度不應高于工藝流體的溫度。冷卻劑入口溫度應高于工藝物流中易結凍組分的冰點。當冷凝帶有惰性氣體的物料時，冷卻劑出口溫度應低于工藝物料的露點。

2
壓力降

增大工藝物流的流速可以增加傳熱系數，使換熱器結構緊湊，但是流速增加關系到換熱器的壓力降。

3
物流安排

☆ 為節省保溫層和減少殼體厚度，高溫物流一般走管程，有時候為了物料冷卻也可使高溫物流走殼程。

☆ 較高壓力的物流走管程。

☆ 黏度較大的物流走殼程，在殼程可以得到較高的傳熱系數。

☆ 腐蝕性較強的物流走管程。

☆ 對壓力降有特定要求的工藝物流走管程，因為管程的傳熱系數和壓降計算誤差小。

☆ 較臟和易結垢的物流走管程，便于清洗和控制結垢，若走殼程，應采用正方形的排管方式，并采用可拆式換熱器。

☆ 流量較小的物流走殼程，易使物流形成湍流狀態增加傳熱系數。

☆ 傳熱膜系數較小的物流走殼程，易于提高傳熱膜系數。

結構參數

1
平滑管

☆ 管徑：管徑越小換熱器越緊湊，越便宜，同時壓降也越大。常用的管徑有19mm、25mm、32mm。

☆ 管長：無相變換熱時，管子較長，傳熱系數增加，對于相同的換熱面積，采用長管管程數少，壓力降小，且傳熱面積比價低。

☆ 排布：主要有正方形和三角形兩種配布形式，三角形的配布有利于殼程物流的湍流，正方形配布有利于殼程清洗。管心距越小，設備越緊湊，但會引起管板增厚，清潔不便，殼程壓降增大，一般選用1.25~1.5倍管外徑的間距。

2
管程數及殼程形式

圖片

圖4 殼程形式

常用的有1、2管程或4管程，管程數增加，管內流速增加，但是管內流速要受到管程壓力降的限制。殼程形式分為單殼程、雙分流式、雙殼程和分流式。

3
折流板

圖片

圖5 圓缺型折流板形式

折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。一般分為圓缺型折流板、環盤型折流板和孔式折流板。折流板間距影響到殼程物流的流向和流速，從而影響到傳熱效率。最小的折流板間距為殼體直徑的1/5，不應小于50mm。