不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)的鋼稱為耐酸鋼。兩者在化學(xué)成分上存在一定差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

耐腐蝕機(jī)理：鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時，鉻就與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜Cr2O3），極難溶于水，可進(jìn)一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr2O3 就意味著破壞其抗氧腐蝕能力。

另外腐蝕介質(zhì)中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在一定條件下也能替換掉Cr，所以不銹鋼在一定條件下也會生銹，在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中也會被腐蝕,。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài), 使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由于水中氯離子引起的。

不銹鋼中其余添加元素也均發(fā)揮不同作用。像Mo會在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個適用范圍。

常用不銹鋼：304，316屬于奧氏體不銹鋼，其牌號為國外叫法的簡寫（一般均為進(jìn)口），為300系列。美國牌號是美國鋼鐵協(xié)

會AISI標(biāo)準(zhǔn)，日本是日本工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)SUS。中國主要用成分表示，見下表。

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304、304L、316、316L的成分區(qū)別。L的含義是Low,表示更低含量的碳。帶L的焊接性能好，數(shù)字一樣的話，成分除碳以外其余成分無大區(qū)別。又由于316與316L價格差別不大，故直接選用316L。從成分表中可以看出304與316最大區(qū)別為Mo（鉬）含量不同，所以316抗氯離子濃度能力要比304強(qiáng)。也是我們選用304還是316的主要依據(jù)。兩種材質(zhì)在耐受的氯離子濃度見下頁表格，板材的補(bǔ)充說明：

不銹鋼在含氯介質(zhì)中的使用范圍（mg/L）（在水介質(zhì)中與ppm百萬分之一等同）

板片材料/溫度

25℃

50℃

75℃

100℃

120℃

304/304L

100

75

40

20

10

316/316L

400

180

120

50

25

氯離子濃度超出的話，選用鈦（Ti）或其它金屬。如海水用鈦（Ti）

板片常用材料的特點(diǎn)和使用條件補(bǔ)充

評價材料耐蝕性好壞的指標(biāo)是“耐局部腐蝕當(dāng)量PRE”值越大則耐腐蝕性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量決定。

1）304不銹鋼：使用于有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)中，濃度＜30% 溫度＜＝100/濃度﹥30% 溫度﹤50的硝酸溫度﹤100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304材料一樣，可焊接性更好，可以用作焊接式換熱器。

2）316L天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水、碳酸，濃度小于50%的醋酸和苛性鈉溶液，醇類和丙酮等溶劑，溫度小于100度的稀硝酸（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不適于硫酸。316和它基本一樣。

3）317適合比316L使用條件更多的情況。

4）AISI904L和SUS890L 性價比高，比以上材料都要好。特別適合一般的硫酸，磷酸和鹵化物。

5）SMO 254高級不銹鋼，提高了MO 含量，是對316進(jìn)行改良的超級不銹鋼。具有優(yōu)良的耐氯化物和縫隙腐蝕的性能。適用于含鹽水，無機(jī)酸。

6）SMO654比254更好的材料，可用于冷的海水。

7）RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼，這是國產(chǎn)的相當(dāng)于316，耐應(yīng)力腐蝕更好，可用于80度以上的濃硫酸。（濃度90%—98%）

備注：具體可見下表：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。

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板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

釬焊換熱器結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)

⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導(dǎo)桿

⒍下導(dǎo)桿

⒎后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。

整機(jī)由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質(zhì)。相鄰?fù)ǖ乐g的板片壓制成波紋。型式，以強(qiáng)化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個。

圖片圖示為單邊流，有些換熱器做成對角流，即：Q1和Q3容納一種介質(zhì)，而Q2和Q4容納另一種介質(zhì)。

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所有都是螺桿和螺栓結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場拆卸和修復(fù)。

運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型高效換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過,與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

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換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

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雙流程結(jié)構(gòu)：每一個流程有3塊板片不傳熱。

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板片和流道

通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度 圖片
由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差小）的情況，如：環(huán)境壓力下的空氣傳熱。
H：大角度 圖片
由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)高，阻力大。適用于小流量但傳熱強(qiáng)（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。
M：通道 圖片
由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)和阻力介于H和L通道之間。
L+L = 小角度流道 圖片
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L+H = 混合流道

H+H=大角度流道 圖片
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在這三種流道中選擇，并根據(jù)特殊的工況定身量做和選型。

理論上，一臺換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。

但對于有相變的情況，這會導(dǎo)致第一個H流道和最后一個M流道之間介質(zhì)的分配失調(diào)，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。

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板片波紋的主要作用：使得流體紊流，強(qiáng)化傳熱相鄰板片的波紋形成接觸抗點(diǎn)，提高耐壓性能。

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注：巧克力分布去：使流體均勻流過整個板片，在 A 和B處的壓力降相同，使在這里的壓力損失最小，把壓力降用于有效的傳熱，允許平行流AlfaLaval 創(chuàng)造發(fā)明創(chuàng)造，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。如下圖。

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平行流與對角流：

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平行流的優(yōu)勢：一塊板片 & 一條密封墊，同一的板片在板片組里，旋轉(zhuǎn)180o可以用于二邊通道備件損耗小。完全滿足對角流所有的功能，較高的設(shè)計壓力或使用較薄的板片沒有交叉出管口。

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夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補(bǔ)充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

　　夾套式換熱器主要用于反應(yīng)器中，裝在反應(yīng)器外部形成一個封閉的夾層，使流體進(jìn)入夾層內(nèi)，通過器壁與反應(yīng)器內(nèi)物料進(jìn)行熱交換。夾套式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單，能在物料反應(yīng)的同時進(jìn)行換熱，省去了另設(shè)換熱設(shè)備的麻煩。夾套式換熱器缺點(diǎn)是由于夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數(shù)不高。夾套式換熱器主要應(yīng)用于用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力的場合。因夾套內(nèi)無法清洗，故不適于容易生垢和帶有污物的介質(zhì)進(jìn)入夾套。

　　夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套制成結(jié)構(gòu)簡樸;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).為補(bǔ)充傳熱面的不足也可在釜內(nèi)部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

　　應(yīng)該注意帶夾套換熱的反應(yīng)器，它的外筒受夾套內(nèi)介質(zhì)壓力的作用，屬于內(nèi)壓容器；而內(nèi)筒則屬于外壓容器，所以在生產(chǎn)過程中一定要控制夾套介質(zhì)的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應(yīng)器內(nèi)筒失穩(wěn)而被壓癟，造成設(shè)備損壞。

換熱器按傳熱方式的不同分類：

　　1、混合式換熱器

　　這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為最典型的混合式換熱器。

　　2、蓄能式換熱器（簡稱蓄能器）

　　這種換熱器的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

　　3、間壁式換熱器

　　這類換熱器原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板式，其他型式。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。

　　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

　　產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

板式換熱器民用結(jié)垢和工藝堵塞的清洗方式

2.1.清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

１）換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

２）換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2.2.清除水垢的基本原理

１）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

２）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

３）氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

４）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

2.1.清洗水垢的工藝要求

１）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在６０℃為宜。

２）酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果極佳。

３）酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡２ｈ，然后動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于０．２％時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

４）鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

2.4.清洗水垢的具體步驟

１）沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

２）將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

３）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡２ｈ，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

４）堿洗：酸洗結(jié)束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

５）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗０．５ｈ，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

６）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

在工業(yè)系統(tǒng)例如電廠和大量污水處理中，由于換熱器非常大，水質(zhì)很臟，換熱器會出現(xiàn)經(jīng)常性的堵塞和結(jié)垢，此時換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統(tǒng)反向沖洗和內(nèi)置過濾器。

常規(guī)反向沖洗系統(tǒng)是在換熱器進(jìn)出口管道上安裝反向沖洗閥，沖洗閥口徑要和系統(tǒng)管路相匹配，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力大于設(shè)計阻力一倍時，可以判斷換熱器發(fā)生了堵塞，此時應(yīng)停止換熱器運(yùn)行，關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門，換熱器出口沖洗閥接至少0.2MPA壓力清水，打開換熱器出口和進(jìn)口清洗閥，清水從換熱器進(jìn)口清洗閥流出，當(dāng)流出的水從渾濁變清澈后，可以重新接入洗垢用的清洗劑，對換熱器進(jìn)行去垢處理。

還有一種辦法是在換熱器水質(zhì)比較臟的一側(cè)，例如開式循環(huán)水側(cè)，在換熱器的進(jìn)口通徑中，裝入和換熱器通徑大小一致的內(nèi)置濾網(wǎng)，開式水進(jìn)入換熱器前，會先經(jīng)過內(nèi)置濾網(wǎng)過濾，然后才會進(jìn)行換熱。運(yùn)行一段時間后，就可從換熱器背板盲法蘭處，打開盲法蘭，把內(nèi)置濾網(wǎng)抽出，進(jìn)行沖洗或更換濾網(wǎng)，此種工藝也同樣不用拆開換熱器就可以進(jìn)行清洗，節(jié)約了時間和資源，也不會影響工藝生產(chǎn)。

但是要說明的是，無論是反向沖洗還是內(nèi)置過濾裝置，對換熱器的堵塞和結(jié)垢都只是起了延緩作用，而不能真正解決換熱器的堵塞和結(jié)垢，要想延長換熱器堵塞時間，最主要還是要從換熱器初始設(shè)計時就要選擇更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除換熱器的水垢，還是要把換熱器拆開進(jìn)行酸洗和堿洗處理。

最后，換熱器拆開清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

供熱領(lǐng)域中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，未達(dá)到軟化要求的軟化水直接補(bǔ)入系統(tǒng)中，使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及系統(tǒng)阻力的增加，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計不合理或者流道寬度小于允許寬度時，顆粒物和纖維就會慢慢沉積在換熱器流道底部，造成換熱器流通不暢阻力增加，嚴(yán)重時換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)工藝運(yùn)行。

冷凝器側(cè)應(yīng)用：

1 冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

2 海水、河水或井水冷卻凝結(jié)水

3 乙二醇冷卻凝結(jié)水

4 短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

5 地下水冷/熱源系統(tǒng)

6 熱回收系統(tǒng)

冷凝水側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

保護(hù)冷凝器免受污染、結(jié)垢和腐蝕

代替冷凝器承受冷卻水側(cè)壓力

能夠在季節(jié)許可時不運(yùn)行冷凍機(jī)組

能夠?qū)崿F(xiàn)熱回收

節(jié)省昂貴的添加劑

冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

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海水、河水、或井水冷卻凝結(jié)水

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乙二醇冷卻凝結(jié)水

短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

地下水冷/熱源系統(tǒng)

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熱回收系統(tǒng)

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蒸發(fā)側(cè)的應(yīng)用：

1 壓力接力系統(tǒng)

2 分離冷卻循環(huán)水 (無壓力接力功能)

3 蓄冰系統(tǒng)

4 區(qū)域供冷系統(tǒng)

5 天花板供冷系統(tǒng)

蒸發(fā)器側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

避免冷凍機(jī)組承受高壓(壓力接力系統(tǒng))

減少昂貴、低效添加劑的用量

分離冷卻水系統(tǒng)，以保證局部系統(tǒng)清潔度很高(電子元件生產(chǎn))

減少泄漏所帶來的損害

著色法:用著色劑檢查;

2、透光法:板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查;

3、單側(cè)試壓法:單側(cè)通過水試壓至0. 35MPa(表壓)，如果另一側(cè)最低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。但對檢修人員的責(zé)任心要求高。

根據(jù)板片檢查情況，確定工作量，主要有三種:

1、板片和墊圈全部更換;

2、只更換墊圈;

3、更換墊圈及部分損壞、變形嚴(yán)重的板片。

四、墊圈粘貼

用粘接劑或強(qiáng)力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，清除多余的粘接劑。

五、組裝

板式換熱器流程組合的特點(diǎn)是:若流體從板片的左邊角孔進(jìn)，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即:以板片粘膠墊的一面為正面，按導(dǎo)流槽的方向區(qū)分，將導(dǎo)流槽為某一方向的板定為A板，則導(dǎo)流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

六、水壓試驗(yàn)

根據(jù)接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進(jìn)出口處，在板上焊管以使壓縮機(jī)與換熱器相接。在進(jìn)出口處各安裝一只經(jīng)檢定合格、且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗(yàn)壓力為宜。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

1、嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行檢修，質(zhì)量完全達(dá)到了設(shè)計要求，負(fù)荷試車72小時無泄漏。對熱交換液體測溫結(jié)果:氧化鋁母液進(jìn)口45.2oC ，出口84. 6oC ;氧化鋁精液進(jìn)口97.0oC ，出口78oC，達(dá)到正常運(yùn)行要求。

2、節(jié)約成本。由于板片材質(zhì)為超薄Crl7Nil3Mo2Ti 不銹鋼，墊圈也是專用的，全部更換新板片費(fèi)用很高。通過清洗檢查后，重新利用，單臺板式換熱器可節(jié)約成本25—45萬元。

潔而無氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化學(xué)清洗法是獲得優(yōu)質(zhì)表面質(zhì)量的一種有效方法。清洗時，先將板片放在溫度為57-60oC(若溫度為70-80oC更好)的堿液槽中浸泡48h，利用堿液的高溫使粘貼在板片上的密封膠和結(jié)垢軟化。然后，將板片在酸液槽中浸泡2h，使結(jié)垢與酸充分反應(yīng)。板片浸泡結(jié)束后，在平臺上用軟刷子清刷，禁止用鋼制刷子。

清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下(或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封槽清洗干凈。

清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。