板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高等特點，越來越受到供熱企業 的重視。

但由于板式換熱器流通截面積小而密，因結垢造成堵塞，致使換熱器傳熱惡化，換熱效率降低，造成熱能的嚴重浪費。且進口板式換熱器多為焊接式整體型無法拆裝，部分國內板換雖可拆裝，操作過程中勞力之大及密封膠條損耗，加上緊固螺栓難度大，極易造成板片變形或損壞，這些導致板式換熱器水垢清洗難度，有些甚至三、四年或是更長時間沒及時清除板式換熱器受熱面上的水垢，使水垢非常厚實與硬化，嚴重腐蝕設備，影響系統安全與運行，而高效又安全清洗保養板換又成企業一難題。

針對這一難題，康星采用美國先進技術研發的萊姆“+”，專用板式換熱器等精密系統，可高效用于整機化學清洗，且對不銹鋼、陶瓷材質等無腐蝕！

我國換熱器清洗行業發展分析值得關注，由于受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有從一年一次變為一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備等近30多種產業，相互形成產業鏈條。據《2013-2017年中國換熱器行業發展前景預測與轉型升級分析報告》數據顯示2010年中國換熱器產業市場規模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調、機械、食品、制藥等領域。其中，石油化工領域仍然是換熱器產業最大的市場，其市場規模為150億元;電力冶金領域換熱器市場規模在80億元左右;船舶工業換熱器市場規模在40億元以上;機械工業換熱器市場規模約為40億元;集中供暖行業換熱器市場規模超過30億元，食品工業也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導體器件、核電常規島核島、風力發電機組、太陽能光伏發電多晶硅生產等領域都需要大量的專業換熱器，這些市場約有130億元的規模。近年來國內換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長，前瞻網預計2011年至2020年期間，我國換熱器產業將保持年均10-15%左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業規模有望達到1500億元。目前，全國換熱設備市場呈現出供不應求的市場狀態，換熱設備產業正處在黃金增長期。

各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在美國，各科研機構尤其注重環保技術的研發，中國國內如今也在逐步向環保清洗新技術靠攏。

列管式換熱器的清洗方法

列管式換熱器作為目前工業生產上應用廣泛的一種換熱器，它主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。具有傳熱效果好、面積大、結構簡單等優點。列管式換熱器在長期的使用過程中，都會出現表面生銹與結垢的現象，如不及時清理，將會導致污垢沉積物熱阻越來越高，大大降低了傳熱效率。

針對此現象的解決方案是，及時對列管式換熱器進行清洗保養，快速的清除污垢，能保障生產裝置的正常運轉，恢復正常生產狀態。但大多數廠家對于設備的水垢清洗不是很重視，列管式換熱器的清洗方法也不是很懂得，因此造成設備在常年的運行當中，污垢越來越嚴重，導致設備管道堵塞，嚴重縮短換熱器的使用壽命。

目前列管式換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學清洗三種方法。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動毛刷低速前進清洗。與膠球清洗一樣，其缺點也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，此外無法及時清除換熱器內的積垢。

3、化學清洗

即在冷卻水循環管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學藥劑清洗積垢。這種方法進行換熱器清洗效果較好，但存在兩點問題：首先，化學清洗頻繁使用后，會腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學清洗方法運行成本高，污染環境。

列管式換熱器清洗的注意事項包括：

1、待清洗的列管式換熱器需與工藝系統斷開。

2、換熱器中的工質必須處理干凈，不能留有遇水燃燒、爆炸或釋放有害氣體污垢。

3、作業現場設帶有警示標志的護欄，保持有效的安全距離。

4、操作人員要穿戴防護服。

5、換熱器清洗人員必須遵守相關作業安全規范。

換熱器清洗的價格，要看具體使用什么清潔方式。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學清洗三種方法。

1、物理清洗，其技術原理是借助物理力（如熱、攪拌摩擦、磨削力、壓力、超聲波、電解力等）作用于管道內壁。使污垢離開管壁，達到清洗的目的。目前常用的物理清洗方法主要有：膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。不僅費用高昂，而且對硬垢去除效果不佳，還存在回收率低等問題。

2、人工清洗，主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。必須停機清洗，會造成一定的停機損失，且對硬垢去除效果不佳，同時此外無法及時清除換熱器內的積垢。

3、化學清洗，不僅污染環境，還會降低換熱設備使用壽命，且存在安全隱患。

煙氣換熱器具有獨立的結構形式，在眾多的工藝手法上和其他的換熱器產品都不能采用相同的處理方式，不僅如此，不是所有的產品清洗的頻繁就是件好事，今天來聊一下煙氣換熱器清洗有哪些影響吧。

由于板式換熱器的特殊結構，其維護、清洗和部件更換需要高水平的專業技術，否則不會達到預期效果，反而會造成漏水、變形甚至設備損壞等嚴重故障。所以板式換熱器的大部分用戶都是找原設備廠家或者專業公司進行維護和清洗。

通過幾年的實踐，我們逐漸掌握了板式換熱器的維護、清洗和部件更換的方法。自行清洗維護冷卻循環水的板式換熱器，節省了昂貴的清洗費用，取得了非常好的效果。另一方面，結垢后，換熱器的熱阻明顯增加。此時，制冷劑(或熱介質)流體不容易將冷能(或熱)傳遞到被交換的工作流體一側。此時，即使制冷劑(或熱介質)通過熱交換器的流速是恒定的，其熱交換效率也會明顯惡化。

在這種情況下，如果工藝仍然需要保持原有的交換效率不變，就需要增加進水壓力和進入換熱器的流量，導致能耗加倍增加。

所以說煙氣換熱器清洗過于頻繁也見得是一件好事，我們要根據使用手冊進行操作維護，不能憑自己的想法去決策，如果實在覺得拿不準可以和我們康景輝廠家取得聯系，技術會為您指點提供詳細解決方法。

換熱器清洗水垢的具體步驟：      

 (1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。      

 (2)將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。       

(3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。       

(4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。       

(5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。       

(6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

換熱器（熱交換器）是工業生產領域中應用十分廣泛的熱量交換設備，包括石油、化工、工業制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業領域。

然而工業換熱器普遍存在換熱效率不足的問題。換熱器使用一段時間就會在管壁上結一層垢，據研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導熱熱阻忽略不計。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長期處于低效率的運行狀態，隨著換熱技術的發展，污垢已經成為強化換熱的主要障礙，需要定期對換熱器進行清洗。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學清洗三種方法，下面來分析下各種清洗方法的優缺點。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動毛刷低速前進清洗。與膠球清洗一樣，其缺點也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，此外無法及時清除換熱器內的積垢。

3、化學清洗

即在冷卻水循環管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學藥劑清洗積垢。這種方法進行換熱器清洗效果較好，但存在兩點問題：首先，化學清洗頻繁使用后，會腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學清洗方法運行成本高，污染環境。