如何清洗換熱器 換熱器清洗,板式換熱器清洗 板式換熱器在使用過程中， 由于水處理設備運行不當； 水質控制不達標， 將不合格的軟化水注入系統中， 使水中的鈣、 鎂、 碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上， 形成了 堅硬的水垢。 由于水垢的導熱性能差， 造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。 從而影響了傳熱的效果。 板式換熱器結垢的清洗方式 1 、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機酸和無機酸。 有機酸主要有： 草酸、 甲酸等。 無機酸主要有： 鹽酸、 硝酸等。 根據換熱器結垢和工藝、 材質和水垢成分分析得出： 1 )換熱器流通面積小， 內部結構復雜， 清洗液若產生沉淀不易排放。 2)換熱器材質為鎳鈦合金， 使用鹽酸為清洗液． 容易對板片產生強腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。 在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑， 清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學試驗研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。 通過酸液浸泡試驗， 發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1 )溶解作用： 酸溶液容易與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發生反應， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。 2)剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物． 破壞與水垢的結合。 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。 并脫落下來。 3)氣掀作用： 酸溶液與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發生反應后， 產生大量的二氧化碳。 二氧化碳氣體在溢出過程中。 對于難溶或溶解較慢的水垢層， 具有一定的掀動力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏松作用： 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、 鎂、 碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、 清洗水垢的工藝要求 1 )酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果． 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕， 通過反復試驗發現， 酸洗溫度控制在 60~E 為宜。 2)酸洗液濃度： 根據反復試驗得出， 酸洗液應按甲酸 81 .0％、 水 1 7.0％、 緩沖劑 1 .2％、 表面活性劑 0． 8％的濃度配制， 清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時間： 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。 酸洗時間為先靜態浸泡 2 h， 然后動態循環 3～4 h。 在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度， 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0． 2％時， 即可認為酸洗反應結束。 4)鈍化處理： 酸洗結束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟 1 )沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式沖洗， 使換熱器內部沒有泥、 垢等雜質， 這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設備， 然后再注入換熱器中。 3)酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h。 然后連續動態循環 3～4 h。 其間每隔 0.5 h 進行正反交替清洗。 酸洗結束后， 若酸液 pH 值大于 2， 酸液可重復使用， 否則， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。 4)堿洗： 酸洗結束后， 用 NaOH， Na， PO ， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗， 達到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗： 堿洗結束后， 用清潔的軟化水． 反復對換熱器進行沖洗 0.5 h， 將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄： 清洗過程中， 應嚴格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果。 總之， 清洗結束后， 要對換熱器進行 打壓試驗。 合格后方可使用。 5 、 防止板式換熱器結垢的措施 1 )運行中嚴把水質關， 必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗， 合格后才能注人管網中。 2)新的系統投運時， 應將換熱器與系統分開， 進行一段時間的循環后， 再將換熱器并人系統中． 以避免管網中雜質進入換熱器。 3)在整個系統中， 除污器和過濾器應當進行不定期的清理外， 還應當保持管網中的清潔， 以防止換熱器堵塞。 嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗， 是生產正常運行的重要保證

蛇管式換熱器傳熱元件材質區分為金屬與非金屬兩大類。近年來,蛇管式金屬換熱器在世界上發展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業大學非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫藥、電鍍、輕工等領域逐步得到廣泛的應用。

　　1、沉浸式蛇管換熱器

圖片

　　結構：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應的情況，并沉浸在容器內的液體中。

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。這是一種古老的換熱設備。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現代仍得到廣泛應用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

　　優點

　　結構簡單，便于防腐，能承受高壓。

　　缺點

　　由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面傳熱系數較小。為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。

板式換熱器也被人們稱為板式熱交換器，除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備或發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。下面我們就詳細來了解一下檢修的步驟吧！

潔而無氧化物的板片表面是保證嚴密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結垢嚴重，應將板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化學清洗法是獲得優質表面質量的一種有效方法。清洗時，先將板片放在溫度為57-60oC(若溫度為70-80oC更好)的堿液槽中浸泡48h，利用堿液的高溫使粘貼在板片上的密封膠和結垢軟化。然后，將板片在酸液槽中浸泡2h，使結垢與酸充分反應。板片浸泡結束后，在平臺上用軟刷子清刷，禁止用鋼制刷子。

清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下(或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。

清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。

板式換熱器的操作方法
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內的雜物，以免堵塞換熱器。 
2、如果用污水作冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。 
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果， 
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良后果。 
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。 
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現象。 
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。 
二、正常運行及檢查
1、要經常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F象。若發現滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。 
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現象。 
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。 
4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發生內漏，應停機處理。 
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。 
2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的出口閥門。 
3、如果管線上裝有放空閥，應打開。 
4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。